數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝

1.折彎機的功能和運行過程

數(shù)控折彎機主要為上活塞式壓機，其主要工作特點是，由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。其數(shù)控式迪普馬液壓控制系統(tǒng)，主要是控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。

上折彎梁的典型折彎工藝運動循環(huán)階段有：

(1)靜止狀態(tài)

折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。

(2)向下運動

普通折彎機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機梁及各附件的自重產生運動。折立彎時根據(jù)母線排寬度要求選取不同的折彎動模，將其固定在折彎模座上立彎柱插入相應中心距孔中，進行折彎作業(yè)。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產生背壓。快進速度可達250mm/s) 則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。快進運動從上死點開始，經過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材Da距離6mm處結束。各種不同的折彎機要求不同的快進結束位置。

(3)沖壓/折彎

沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。要很好的改善生產的產品與模具的質量細節(jié)，從企業(yè)的效益來看，也充分說明了這些差性現(xiàn)象的原因。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。

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折彎機模具選擇

模具選擇及折彎順序基本原則

(1)選擇模具應首先考慮模具的強度，機床的噸位及機床的加工范圍。

(2)板料彎曲時，應選擇合適的折彎半徑，圖紙上無折彎R角要求的，原則上折彎R=1T(T代表板厚)，圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎。

(3)零件折彎前需用與零件同類邊料進行機床參數(shù)的驗證，驗證的目的：

a.驗證折彎尺寸和角度。

b.驗證零件同類板材的展開，以便發(fā)現(xiàn)差異，后續(xù)折彎時進行相應尺寸的調整。

(4)折彎順序一般按以下幾點基本原則執(zhí)行：

a.由內到外進行折彎；

b.由小到大進行折彎；

c.先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

d.前道成型后對后道成形不產生影響或干涉。

折彎機中有哪些細則？

1、折彎件的Xiao彎曲半徑

材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。

彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑，t是材料的壁厚。一般情況下的Xiao直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，Xiao高度要求：h＞2t。

2.特殊要求的直邊高度

如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內加工淺槽后，再折彎。

3.彎邊側邊帶有斜角的直邊高度

當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時，側面的Xiao高度為：h=(2—4)t＞3mm。

液壓板料折彎機的常規(guī)故障

液壓板料折彎機應用廣泛，但液壓板折彎機的液壓系統(tǒng)也經常出現(xiàn)罕見故障，而使用戶不能正常生產。其實液壓板折彎機的故障排除方法很簡單，下面就介紹一下液壓板折彎機的液壓系統(tǒng)常規(guī)故障和排除方法。

1.常規(guī)故障

(1)阻尼孔堵塞，系統(tǒng)無主壓力溢流閥發(fā)生故障。調整不當，彈簧折斷，閥心錐面密封不好或閥心卡死。清洗，研磨，調整，檢修或更換溢流閥。電磁換向閥有故障，閥心卡滯。清洗，研磨或更換滑閥。

(2)滑塊不動作但能靠自重下行軸向柱塞泵不能供給壓力油：油條缺油；檢修起動按鈕，電動機未能起動。交流接觸器和熱繼電器以及電動機；柱塞泵自身出現(xiàn)故障，拆檢或更換柱塞泵。

(3)主油路溢流閥故障?？赡苁亲枘峥锥氯{整不當，彈簧折斷或閥心生銹卡死。需調整，檢修或更換溢流閥。

(4)滑塊不平行旋緊放氣閥手輪放氣，平衡缸內有空氣。充油，排除空氣后，旋松放所閥。

(5)放氣閥有泄漏，拆檢放氣閥錐面的密封，修復或更換放氣閥。

(6)單向閥有內漏，拆檢單向閥錐面的密封，研磨錐面密封面以線接觸為佳或更換單向閥。

(7)平衡缸活塞桿頭部斜鐵緊固螺釘松，檢查及堅固活塞桿頭部斜鐵堅固螺釘。