用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時(shí)。加溫時(shí)切記局部過熱，以避免產(chǎn)生裂紋或氣泡。厚涂。薄涂干燥后，經(jīng)檢查完好，可用厚漿膠泥（配制方法同前）用油灰刀有順序用力刮上，厚度在2～3mm左右。由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。然后再40～60℃溫度中干燥12～24小時(shí)。

鑄石板施工一般都是用鑄石板專用膠泥，就是鑄石粉加環(huán)氧樹脂膠和專用粉料調(diào)配而成，再就是有用水泥砂漿沾的，第三種就是用水玻璃膠和鑄石專用粉料粘接的，hao一種就是funan膠泥粘貼，相對而言水泥砂漿的造價(jià)要低一些但是牢固度不是太好，固話周期要長一些。主要是鑲板的時(shí)候要找專業(yè)的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。產(chǎn)品介紹鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。

十一、鑄石板在施工過程中的注意事項(xiàng)

鑄石板在施工過程中的注意事項(xiàng)

　　1.根據(jù)料倉的平整度施工不得更改料倉的結(jié)構(gòu)。

　　2.在離地面的料倉施工時(shí)，料倉底部應(yīng)采用角鋼或螺栓加固托牢底層鑄石板，防zhi脫落，增加耐沖擊力。

　　3.鑄石板的粘接應(yīng)采用錯(cuò)縫擠漿法和干切法，平行線為直通線，垂直線應(yīng)為交錯(cuò)縫，施工面應(yīng)鋪砌平整，上下板材之間不得有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸處。

4.對未固化完全的鑄石板嚴(yán)禁移動(dòng)或受壓震動(dòng)，應(yīng)在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰。

　　5.工程面積大的應(yīng)分割施工，每次不超過15米為宜，粘接應(yīng)采用先底面后立面，從下向上的襯砌順序，鑄石板可分為立粘或橫粘兩種方法。

　　6.粘接里面時(shí)，為防止板材滑動(dòng)脫落，每次襯砌高度時(shí)，不宜過高，gen據(jù)施工現(xiàn)場情況將板材擠出的膠泥隨時(shí)刮去，灰縫處必須填壓密實(shí)，不得有氣泡，灰縫的表面平整，板與板之間可用木膠錘打平。

　　7.鑄石板粘接時(shí)，膠泥應(yīng)飽滿，密實(shí)、固化完全徹底，粘接堅(jiān)固，不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現(xiàn)象，頂端應(yīng)用膠泥打成45度角。

隨著中國的鐵和鋼材供不應(yīng)求，尤其是在板材和管材供應(yīng)較為緊張的情況下，大力推廣使用鑄石板產(chǎn)品在冶金系統(tǒng)中具有重要的戰(zhàn)略意義。目前應(yīng)用很廣，廣泛用于冶金，化工，煤炭，電力，建材等工業(yè)部門。鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。實(shí)踐已經(jīng)證明，長期使用應(yīng)用微晶鑄石板產(chǎn)品，不僅可以節(jié)省鋼鐵，有色金屬和橡膠等材料，可以延長設(shè)備的使用壽命，減少維修工作量，節(jié)省建設(shè)投資，并能解決一些在生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題，從而提高了生產(chǎn)能力。