包膜尿素包衣機(jī),尿素流化床底噴包衣機(jī),尿素緩釋包衣機(jī)

包膜肥料的生產(chǎn):使用底噴流化床包衣機(jī)，如江蘇常州市智陽機(jī)械設(shè)備有限公 司生產(chǎn)的包衣機(jī)，將顆粒肥料(約400g)放入包衣腔，帶肥料流化較好時，包衣液通過蠕動栗 栗入包衣腔內(nèi)，并霧化附著于肥料顆粒表面，經(jīng)過在包衣腔內(nèi)上下循環(huán)運(yùn)動使肥料顆粒表 面逐步形成一層均勻膜，后即得包膜肥料。流化床包衣的過程中，要根據(jù)包衣液的性質(zhì)適 當(dāng)調(diào)整包衣液的栗入速度，進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度和霧化壓力等包衣參數(shù)，使包衣過程中的水 分揮發(fā)速度與成膜反應(yīng)相一致，以免影響成膜而導(dǎo)致包衣失敗。在該設(shè)備下每次包衣過程 需要約1.5-2h。系統(tǒng)組成：混合 初步制粒 整圓 干燥 篩分=成品混合：CH槽形混合機(jī)或其它混合機(jī)（混合類）。流化床包衣主要控制參數(shù)范圍如下：

[1] 包衣液流速：l-2rpm 進(jìn)風(fēng)溫度： 30-50°C

[2] 出風(fēng)溫度： 20-40 °C 霧化壓力:_ 0,5-0.2MPa

[3] 制得的包膜肥料標(biāo)記為CK。由圖可知，該肥料在25°C蒸餾水中釋放一天后，其累計 養(yǎng)分釋放率為7.781%，而在第28天的累計養(yǎng)分釋放率則達(dá)到了 90.105%。控釋效果可以接 受，但是有改性的必要性和可能性。

香精爆珠流化床包衣機(jī),爆珠流化床底噴包衣機(jī),煙用爆珠底噴包衣機(jī)

取纖維素20份，加入到800份無水乙醇中，攪拌30-40分鐘左右使其完全溶解，再加入0.5份聚乙二醇，I份硬脂酸，0.5份滑石粉，0.5份顏料，再攪拌30分鐘使其分散均勻，即得包衣液。

向FLP型流化床包衣機(jī)中加入1000份香精微丸，并使其均勻攤置于流化床底部的孔網(wǎng)上，送40°C熱風(fēng)，鼓風(fēng)速率為1.5?2.5 m3/min，將微丸從流化床底部吹起至高約0.3m左右，再在重力作用下拋灑下落至流化床底部。取上述包衣液120份進(jìn)行包衣，從底部噴包衣液，使包衣液包覆在微丸表面，噴霧速度約為20?35 mL/min，并同時將微丸經(jīng)熱風(fēng)干燥定型，當(dāng)包衣液完全噴完后，繼續(xù)鼓熱風(fēng)5?10 min，將微丸表面吹干，停止鼓風(fēng)，出料，即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。而篩網(wǎng)在上面，摩擦力很大，載料范圍很窄，物料太多或太少都會影響包衣的效果。

底噴流化床包衣機(jī)，單甘脂底噴包衣機(jī),氧化鋅底噴包衣機(jī)

中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機(jī)，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強(qiáng)為1.5帕，進(jìn)風(fēng)溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴槍裝置后，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳酸甘油酯)55-78℃，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達(dá)到溫度66-78℃，開始噴包衣液，當(dāng)噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風(fēng)至30-35℃，取出，即得。本方法所得產(chǎn)品防潮效果好，且工藝過程簡化，包衣用量小，有較大的工業(yè)化應(yīng)用價值。江蘇博鴻提供具有外包被胃溶包衣層或者腸溶包衣層的包被微量元素預(yù)混料，該包被微量元素預(yù)混料能使動物用的微量元素預(yù)混料中各成分分布更加均勻，不揮發(fā)、不分層、無吸濕結(jié)塊、無粉塵污染，同時避免微量元素對飼料中營養(yǎng)物質(zhì)的破壞，確保飼料穩(wěn)定、高質(zhì)、高效。

現(xiàn)代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。由于其中含有糖類、淀粉、樹 月旨、樹膠、黏液質(zhì)、鞣質(zhì)等成分，極易吸潮；而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強(qiáng)的吸潮性。因此，從中藥復(fù)方提取得到的浸膏，成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量多，吸潮性較 強(qiáng)。包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術(shù)，將這些固體物質(zhì)熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進(jìn)行預(yù)先混合后進(jìn)行噴霧制粒。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結(jié)塊、流動性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質(zhì)量，并給生產(chǎn)和儲存帶來困難。

目前，針對浸膏吸濕的問題，主要的解決方法：

（1)通過一定的技術(shù)手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時，如工藝提取、分離純化時采取一定的工藝技術(shù)，降低中容易吸濕且無效的成分的含量；在 制劑設(shè)計時不用或少用具有引濕性的輔料。

（2)通過應(yīng)用一定的工藝技術(shù)加工，降低吸濕基團(tuán)的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進(jìn)入內(nèi)部與吸濕基團(tuán)結(jié)合的 傳質(zhì)阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。

賴氨酸流化床沸騰制粒機(jī),黃腐酸鉀流化床沸騰制粒機(jī)，腐植酸鉀流化床沸騰制粒機(jī)

動物飼料中被添加特定的氨基酸。到目前為止，用于添加動物飼料的主要是諸如L-賴氨酸、含有78％L-賴氨酸的一氫氯化L-賴氨酸等。由于L-賴氨酸是由發(fā)酵過程生產(chǎn)的，為生產(chǎn)它的一氫氯化物，必須首先在精制步驟中將它與粗發(fā)酵液中的其它成分分離，然后將其轉(zhuǎn)化為一氫氯化物，然后必須對該化合物進(jìn)行結(jié)晶。將發(fā)酵液于8000rpm/min條件下離心6min收集菌泥，然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0。在這一過程中會產(chǎn)生作為廢物的大量的副產(chǎn)物和制備過程所需的試劑。通常沒有必要對動物飼料添加劑進(jìn)行高程度的提純，而且，發(fā)酵的副產(chǎn)物中通常含有具有營養(yǎng)作用的有價值物質(zhì)，因而在過去并不缺乏這類的嘗試，即免掉精制飼料氨基酸，特別是精制純的一氫氯化L-賴氨酸這一步，再有就是用更為低廉的辦法把粗發(fā)酵液轉(zhuǎn)化為固體動物飼料。

通過噴霧干燥法簡單地將水從粗發(fā)酵液中移走會制成一種粉末狀的、極易吸濕的濃縮物，它在短期儲存后就會結(jié)塊，因而不能以這種形態(tài)用作動物飼料。