加工中心注意幾個要點

加工中心是指工作臺與主軸設(shè)置為平行狀態(tài)的加工中心，加工中心通常擁有三個直線運動坐標軸加一個工作臺回轉(zhuǎn)軸。加工中心可以一次對工件夾裝后，根據(jù)程序自主選擇不同的刀具，自動改變主軸的轉(zhuǎn)速，按編程順序依次完成多個面上多個工序的加工，此類加工中心適合加工箱體類零件。

安裝加工中心的環(huán)境

加工中心應(yīng)該安裝在遠離震源、不要被陽光直射、沒有熱輻射和沒有潮濕的地方。如果安裝加工中心的地方附近有震源，應(yīng)該在加工中心的周圍設(shè)置防震溝。如果不設(shè)置防震溝會直接影響到加工中心的加工精度以及穩(wěn)定性，時間一久就會影響到電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響加工中心的可靠性。

電壓電流嚴格控制

加工中心一般都是安裝在加工車間了，而加工車間的機械設(shè)備眾多，難免導(dǎo)致電網(wǎng)波動大。所以加工中心安裝的位置必需嚴格控制電源的電壓和電流，必需把電源的電壓和電流控制在加工中心允許范圍之內(nèi)，一定要保持電源的電壓和電流穩(wěn)定，否則會直接影響加工中心的正常工作。

溫度和濕度會直接影響加工中心

加工中心一般要處于低于30攝氏度的環(huán)境下才能正常工作，一般情況下加工中心的配電箱內(nèi)都有設(shè)置排風扇和冷風機，以保證電子件和中央處理處于恒溫狀態(tài)下工作。如果溫度和濕度過高會導(dǎo)致控制系統(tǒng)的元件壽命降低，導(dǎo)致加工中心故障無故增多。濕度的話，灰塵就會在集成電路板上增多直接導(dǎo)致接觸不良和短路的故障發(fā)生。

加工中心的主要技術(shù)途徑為：

1、通過進步切削速度和進給速度，從而達到成倍進步生產(chǎn)效率，有效進步零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決通例加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如復(fù)雜薄壁零件）的加工問題。

2、通過工藝復(fù)合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾時間。例如，將五面加工中心與立車復(fù)合組成加工中心，可實現(xiàn)一次裝卡實現(xiàn)零件的大片面（或一切）加工。

3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補實現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，進步加工效率。

4、為加工中心開發(fā)智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的籌辦時間。

加工中心的伺服系統(tǒng)

伺服英文單詞Servo的音譯，英文的本意為“服從”，與中文伺服的含義也是相同的。  

加工中心的伺服系統(tǒng)(Servo System)是以機床移動部件的位移和速度為直接控制目的的自動控制系統(tǒng)，也稱為位置隨動系統(tǒng)，簡稱伺服系統(tǒng).常見的伺服系統(tǒng)有開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng);直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng):進給伺服和主軸驅(qū)動系統(tǒng):電液伺服系統(tǒng)和電氣伺服系統(tǒng)。

如果把數(shù)控系統(tǒng)比做加工中心的“大腦”，是發(fā)布“命令”的指揮機構(gòu)，那么伺服系統(tǒng)就是加工中心的“四肢”，是執(zhí)行“命令”的機構(gòu)，它忠實而準確地執(zhí)行由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)來的運動命令。