加工中心發(fā)生振紋原因

1、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸?，特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí)，外部原因的剛性尤為重要。

1、刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會(huì)導(dǎo)致切削抗力也不同。

2、切削參數(shù)的選擇包含切削速度、進(jìn)給、進(jìn)刀量以及冷卻方式等。

3、機(jī)器的主軸體系等機(jī)器主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。

4、CNC系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器的剛性不匹配等原因，都會(huì)產(chǎn)生振紋。

加工中心選擇基準(zhǔn)應(yīng)該能保障工件定位準(zhǔn)確裝卸方便牢靠，選擇基準(zhǔn)與各加工部位的的尺寸計(jì)較簡單，保障加工精度。選擇定位基準(zhǔn)盡量的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)； 定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能同一時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格控制定位偏差保障加工精度，工件需要兩次以上裝夾加工時(shí)，所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵精度部位的加工，所選基準(zhǔn)要保障實(shí)現(xiàn)可能多的加工內(nèi)容，批量加工時(shí)，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合，需要屢次裝夾時(shí)，基準(zhǔn)應(yīng)該前后同一。

加工中心的主要技術(shù)途徑為：

1、通過進(jìn)步切削速度和進(jìn)給速度，從而達(dá)到成倍進(jìn)步生產(chǎn)效率，有效進(jìn)步零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決通例加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如復(fù)雜薄壁零件）的加工問題。

2、通過工藝復(fù)合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。例如，將五面加工中心與立車復(fù)合組成加工中心，可實(shí)現(xiàn)一次裝卡實(shí)現(xiàn)零件的大片面（或一切）加工。

3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，進(jìn)步加工效率。

4、為加工中心開發(fā)智能尋位加工功能，消除對(duì)精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的籌辦時(shí)間。

如果廠家有售后服務(wù)或售后維修的，為安全起見可以請(qǐng)他們技術(shù)人員看一下，另外，出現(xiàn)亂刀故障后，切記不要隨便動(dòng)加工中心的操作面板鍵盤，對(duì)PLC不了解的話盡量外力手段輔助刀套完成動(dòng)作，在操作過程中一定要注意安全。盡量讓刀庫自身完成整個(gè)M6循環(huán)，這樣肯定不亂了。力達(dá)機(jī)床采用先進(jìn)技術(shù)，致力于為客戶打造高性價(jià)比的加工中心，用戶的需求是力達(dá)人不斷的追求。