加工中心的主要技術途徑為：

1、通過進步切削速度和進給速度，從而達到成倍進步生產(chǎn)效率，有效進步零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決通例加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如復雜薄壁零件）的加工問題。

2、通過工藝復合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾時間。例如，將五面加工中心與立車復合組成加工中心，可實現(xiàn)一次裝卡實現(xiàn)零件的大片面（或一切）加工。

3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補實現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，進步加工效率。

4、為加工中心開發(fā)智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的籌辦時間。

加工中心可選配機械手刀庫或者斗笠刀庫，再復雜的加工工序，編入程序后，都可以穩(wěn)步的自行加工，那么，如果在使用加工中心機床加工過程中，出現(xiàn)了亂刀現(xiàn)象該怎么解決 ，這種情況有可能是加工中心刀套上下出現(xiàn)問題后，先報警，操作者使用復位鍵，改變了計算方式，或者干脆按了急停按。同時，典型的PLC程序在完成換九后才刷新刀具表的，你的這個程序應該也是這樣的，只不過你刀套故障后，是不是你隨便把刀給下了，修好后又不經(jīng)意間覺得裝在原刀杯中應該沒事，就出現(xiàn)亂刀了。

加工中心采用三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制。加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是一個缺點。但工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結(jié)構簡單，占地面積較小，價格較低。