立式銑床怎樣選擇立銑刀

為了延長模具的使用壽命，被切削材料的硬度也有上升的趨勢，因此在高硬度材料的高速加工中對刀具的使用壽命和加工效率提出了更高的要求。在正常情況下，我們可以從三點(diǎn)來進(jìn)行立銑刀的選型:

1.根據(jù)加工工件的類型和硬度選擇刀具涂層的類型。奇跡涂層可用于加工硬度為C50的工件，如合金鋼和工具鋼。在加工硬度更高的工件時可選擇刀具外形、硬質(zhì)合金材料、涂層均為加工高硬度材料專用的高硬度加工用MIRACLE涂層。

數(shù)控銑床軸承噪聲怎么控制

數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng)土作時，正是由于齒輪、軸承等零部件經(jīng)過激發(fā)響應(yīng)，并在系統(tǒng)內(nèi)部傳遞和輻射而出現(xiàn)了噪聲，且這些部件又由于出現(xiàn)了異常情況，使激振力加大從而使噪聲增大。數(shù)控銑床軸承噪聲怎么控制?

1、控制內(nèi)外環(huán)質(zhì)量。故障銑床的主傳動系統(tǒng)中，所有軸承都是內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動，外環(huán)固定。這時內(nèi)環(huán)如出現(xiàn)徑向偏擺就會引起旋轉(zhuǎn)時的不平衡，從而出現(xiàn)振動噪聲。

如果軸承的外環(huán)，配合孔形狀和位置公差都不好時，就會出現(xiàn)徑向擺動，這樣就破壞了軸承部件的同心度。如果內(nèi)環(huán)與外環(huán)端面的側(cè)向出現(xiàn)較大跳動，還會導(dǎo)致軸承內(nèi)環(huán)相對于外環(huán)發(fā)生歪斜。軸承的精度越高，上述的偏擺量就越小，出現(xiàn)的噪聲也就越小。

除控制軸承內(nèi)外環(huán)幾何形狀偏差外，還應(yīng)控制內(nèi)外環(huán)滾道的波紋度，降低表面粗糙度，嚴(yán)格控制在裝配過程中滾道的表面磕傷和劃傷，否則不可能降低軸承的振動噪聲。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，滾道的波紋度為密波或疏波時，滾動體在滾動時的接觸點(diǎn)顯然不同，由此引起的振動頻率相差很大。

2、控制軸承與孔和軸的配合精度。該故障銑床的主傳動系統(tǒng)中，軸承與軸和孔的配合，應(yīng)保證軸承有合適的徑向間隙。徑向工作間隙的較好數(shù)值，是由內(nèi)環(huán)在軸上和外環(huán)在孔中的配合，以及在運(yùn)動狀態(tài)下內(nèi)環(huán)和外環(huán)所產(chǎn)生的溫差所決定的。因此軸承中初始間隙的選擇對控制軸承的噪聲具有重要意義。過大的徑向間隙會導(dǎo)致低頻部分的噪聲增加，而較小的徑向間隙又會引起高頻部分的噪聲增加，一般間隙控制在0.01mm時比較好。

外環(huán)在孔中的配合形式會影響噪聲的傳播。較緊的配合會提高傳聲性，從而使噪聲加大。過緊的配合，會迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導(dǎo)致噪聲的增加。

鉆銑床是集合銑、鏜、鉆、磨于一體的機(jī)床設(shè)備，應(yīng)用于中小型零件加工。數(shù)控龍門銑床可加工空間曲面和一些特型零件。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。從概念上來了解，我們發(fā)現(xiàn)鉆銑床加工范圍比較小，而數(shù)控龍門銑床加工范圍大，適合成批和大量生產(chǎn)。除此之外，數(shù)控龍門鉆銑床與數(shù)控龍門銑床還有哪些區(qū)別呢？

　　1、數(shù)控龍門鉆銑床加工的是點(diǎn)，主要用來加工精度要求不高的孔。

　　2、數(shù)控龍門銑床是外形輪廓加工，可以加工不同的外形輪廓。

　　數(shù)控龍門鉆銑床與數(shù)控龍門銑床相同點(diǎn)都是龍門結(jié)構(gòu)，但是龍門鉆銑床是點(diǎn)定位加工，主要用來加工精度要求不高的孔，數(shù)控龍門銑床是外形輪廓加工，可以加工不同的外形輪廓，也可以加工孔。