口模異型化是指擠出機頭的口?；蛐景艟植课恢瞄_設凹槽，增大對應制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。吹塑托盤是現(xiàn)在集裝行業(yè)中非常實用的產(chǎn)品，如何更加全l面的了解吹塑托盤的特性，對促進現(xiàn)代物流運輸行業(yè)起到了至關重要的作用。技術人員以典型中空工業(yè)制件塑料油箱為研究對象，在聚合物流變學基礎上，全l面分析了影響制件壁厚分布的主要因素，針對性地提出了采用異型口模，并通過多次試模、優(yōu)化、設計和加工出合理的異型口模，極大地提高了制件壁厚分布的均勻性，提供了一種優(yōu)化擠出吹塑成形中空工業(yè)制件壁厚分布的有效措施。

按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續(xù)擠出式。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內(nèi)壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方式主要為儲料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機的加熱管道中，經(jīng)過機筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調(diào)速的旋轉，進入機頭后將熔融料注入儲料缸內(nèi)。在儲料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達300℃。隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動；當料位達到設定值時，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。

中空塑料管擠出原料；

上沿預設縱向延伸的吹塑噴嘴，以便將氣體介質(zhì)施加到塑料型胚上以使其膨脹；隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動。將氣體介質(zhì)通過至少兩條連接管道輸送到吹塑成型設備的連接裝置；控制塊，從氣體介質(zhì)的流動方向觀察，所述控制塊裝配在連接裝置和吹塑活塞之間，且所述控制塊在膨脹過程期間控制氣體介質(zhì)的提供以至少部分改變壓力水平來實現(xiàn)輸送

塑料瓶之所以能夠在包裝行業(yè)中站穩(wěn)腳步除了成本低廉之外，主要的還是在運輸方面比較方面。塑料瓶在運輸過程中較為方便，一次性能夠運輸?shù)牧恳脖容^大，在地區(qū)間的流通性要比玻璃瓶來的好?！　?

此外塑料瓶的可塑性高，面對在各種包裝產(chǎn)品中，塑料瓶可以根據(jù)不同的包裝特性而改變。特別是在企業(yè)要求在塑料瓶上可以凸顯子企業(yè)的文化內(nèi)涵時?；蛘呤窃谒芰掀垦b水等這類對于便攜性的要求上，塑料瓶都可以滿足要求。