減水劑變質(zhì)現(xiàn)象解析

聚羧酸系減水劑是繼普通減水劑、髙效減水劑之后的第三代髙性能減水劑。與其它種類減水劑相比，它具有分子可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、減水率高、保坍性好、氯離子和堿性物質(zhì)含量低、生產(chǎn)和使用無污染等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用中，聚羧酸系減水劑常與少量的消泡組分、緩凝組分、引氣組分、粘度改性組分等進(jìn)行復(fù)配，以滿足不同的混凝土技術(shù)性能要求。

葡萄糖酸鈉或蔗糖作為緩凝組分與聚羧酸系減水劑復(fù)配，可以一定程度上提高減水率并減緩混凝土坍落度損失，改善減水劑與水泥的適應(yīng)性。但同時(shí)聚羧酸系減水劑產(chǎn)品也常會(huì)因葡萄糖酸鈉的加入而很快發(fā)生變質(zhì)，輕則性能降低，重則完全喪失功效，給工程使用帶來許多不確定因素或直接導(dǎo)致工程事故，高溫天氣情況下此問題更甚。

聚羧酸減水劑為髙減水率，高分散性產(chǎn)品，在生產(chǎn)控制中更多的應(yīng)以混凝土的流動(dòng)性指標(biāo)(擴(kuò)展度)來衡量混凝土的工作性，坍落度只能作為一個(gè)參考值。

混凝土的強(qiáng)度主要由水膠比在決定，聚羧酸減水劑具有高減水率的特點(diǎn)，很容易降低生產(chǎn)配合比中的用水量，從而達(dá)到降低水膠比的目的，來降低混凝土的綜合成本。生產(chǎn)中因原材料的波動(dòng)比試驗(yàn)試配大，為更好的發(fā)揮聚鞍酸減水劑產(chǎn)品的性能，生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)原材料情況、環(huán)境溫度變化等對(duì)混凝土工作性的景響，及時(shí)調(diào)整外加劑摻量。

減水劑摻量時(shí)要注意什么？

減水劑外加劑的摻量注意事項(xiàng)

1、投料均勻

混凝土外加劑水劑貯存在池庫中，所含固體顆粒有下沉的趨勢(shì)，底部濃度大，上層濃度小，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)避免在較底層或較上層取料或攪動(dòng)后取料。試配時(shí)，將存放樣品的容器桶搖勻后稱取，利于試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

3、坍落度損失補(bǔ)償措施

攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，如因路程長(zhǎng)，壓車等待等原因造成坍落度損失大，甚至泵不出去的情形，不準(zhǔn)隨意加水，可采取減水劑后摻法，進(jìn)行二次流化，即摻加與原配合比相同的泵送劑(減水劑)，在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行2分鐘的高速攪拌，攪勻后方可卸料，此法須嚴(yán)格掌握，要有技術(shù)人員在場(chǎng)。

2、計(jì)量準(zhǔn)確

混凝土外加劑雖然摻量小，但對(duì)混凝土的性能影響巨大。如稱量料斗出問題，摻量過大，不僅在經(jīng)濟(jì)上不合算，而且可能造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。如木鈣摻量大于水泥質(zhì)量的0.5%，會(huì)引入過量空氣而使初凝緩慢，降低混凝土早期強(qiáng)度，糖蜜、腐植酸類減水劑也有同樣情況，甚至混凝土幾天還不凝結(jié)硬化。

減水劑遇到的問題及解決方法：

1.混凝土塌落度損失快

如果出現(xiàn)混凝土的塌落度損失較快的情況時(shí)，減水劑的廠家應(yīng)當(dāng)摻加保塌劑，然后利用現(xiàn)有的材料在進(jìn)行配合復(fù)試，這樣就能夠調(diào)整混凝土的塌落度的損失，就可以好的滿足施工的要求。

2.砂子含泥量問題

在實(shí)際應(yīng)用中，如果砂子的含泥量較高，減水劑的減水率是會(huì)降低的，就算是增加摻量減水率也不會(huì)有很明顯的變化，面對(duì)這種情況，就應(yīng)當(dāng)把這一批次的砂子用在低標(biāo)號(hào)的普通混凝土中，要嚴(yán)格的控制砂子的含泥量，砂子的含泥量的要求是少要低于2%。