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橡膠、塑性材料在熱壓過程中需特別注意,有些在成型時會產(chǎn)生內(nèi)在的塑性記憶應力而無法得到理想的產(chǎn)品。熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。因此,成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中,亦會產(chǎn)生某種程度的延伸作用,因此,在選擇材料時,必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時,好在較小范圍的時間及溫度范圍內(nèi)操作。
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模具由模板, 活頁, 定位銷等組成.
模板分公模和母模, 均為整體式結構. 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁
部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機臺面積75~85%. 尺寸
一般有以下幾種: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.
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熱壓成型機(也稱平板硫化機、橡膠硫化機、小型壓片機、自動壓片機)是成型機的一種,適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗,以檢測是否達到所要求的顏色和質(zhì)量,可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi),夾于上、下電熱板之間,在電熱板智能恒溫下施以壓力,使原料成型。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機加工或者更換新設備為主,目前則可以采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復。
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