使用鼓風機時需要注意的事項

使用或操作鼓風機的過程中，許多人總是需要很多當時無法解決的小問題。因此，今天我將與您分享使用鼓風機時需要注意的事項？

首先，在使用鼓風機期間，應定期檢查溫度計的靈敏度和油位，并將軸承箱的油位控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。E型變速箱的軸承座應定期檢查（每季度一次），清洗并重新注滿潤滑油，以防止軸承燒壞。

其次，如果鼓風機發(fā)現(xiàn)流量太大而不能滿足使用要求，或者在短時間內(nèi)要求流量很小，則可以通過節(jié)流裝置進行調(diào)節(jié)。在驅動，停止或運行鼓風機的過程中，如果發(fā)現(xiàn)任何異常，應立即進行檢查。

第三，除了在每次拆卸和維修后更換潤滑油外，鼓風機還應定期更換潤滑油。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的小故障，應及時找出原因，并設法消除或處理。如果無法消除次要故障或發(fā)現(xiàn)主要故障，則應立即對其進行檢查。

羅茨風機異動異響的原因及解決辦法

異動異響是羅茨鼓風機常見的故障之一，產(chǎn)生的原因多而雜，解決辦法也各不相同。下文一一介紹導致羅茨風機異動異響的原因及解決辦法：

一，軸承磨損后，其游隙增大到超過規(guī)定值，那么軸承支承的兩根軸就會產(chǎn)生振動，并帶來異常聲響。而當震動傳導到葉輪，就還可能破壞葉輪間隙，使葉輪相互碰撞，造成更大的異動異響。解決辦法是更換軸承。

二，齒輪磨損或者齒輪固定不牢，都可能使齒輪本身發(fā)出異響，并破壞葉輪的間隙及葉輪旋轉的同步性，導致兩葉輪相互碰撞產(chǎn)生更多異動異響。解決辦法就是更換齒輪。

三，羅茨鼓風機的噪聲隨著升壓的增大而增大，當升壓波動較大時，噪聲也會隨之波動，形成異于平常的聲響。檢查管路及負載，消除堵塞，確保升壓穩(wěn)定在規(guī)定值，便能減少這種異響。

四，當羅茨鼓風機的安全閥開啟時，安全閥處會產(chǎn)生尖銳的排氣噪聲，而當安全閥反復開啟、關閉時，就形成一種異常的聲響。解決辦法就是查看風機是否超壓或者調(diào)整安全閥——風機嚴重超壓，安全閥開啟，壓力下降后，安全閥關閉，但不久又超壓，如此循環(huán)往復，安全閥就反復啟閉。

五，風機嚴重超載造成軸變形，使得葉輪相互碰撞產(chǎn)生異動異響。解決辦法是調(diào)整工況，消除超載，重新調(diào)整葉輪間隙。

六，風機過載過熱，使得葉輪、機殼變形，導致葉輪與機殼摩擦，生產(chǎn)異響。解決辦法是檢查過濾器、出口背壓，系統(tǒng)壓力，減少過載過熱，必要時加大機殼進氣側的間隙。

七，皮帶張力過緊或過松，使得風機轉速不穩(wěn)定，時快時慢，齒輪就會發(fā)出嘯叫聲。解決辦法是將皮帶張力調(diào)到適當。

八，底座螺栓松動，聯(lián)接不牢也可能導致風機發(fā)出噪聲。解決辦法就是堅固好螺栓。

九，有異物存在，卡住葉輪間隙使葉輪失去平衡，造成振動和異響。解決辦法就是清除異物。

羅茨鼓風機依靠與其配套的電機提供動力

羅茨鼓風機依靠與其配套的電機提供動力——風機與電機由皮帶輪或聯(lián)軸器聯(lián)接，因此羅茨鼓風機的問題常常會傳導到電機，導致電機故障。而常見的由羅茨風機引起的電機故障就是超載。

電機超載是指電機的實際功率超過額定功率，即電機的工作電流超過額定電流，表象是電機溫度異常上升。電機若長時間超載，就會老化甚至燒損，因而電機超載需要盡快解決。

下文即是電機超載的原因分析及解決辦法：

羅茨鼓風機升壓增大。為羅茨風機配套電機時，升壓是必須考慮的主要因素之一，羅茨風機的升壓越大，電機的功率就越大。特定的風機升壓會對應特定的電機功率，即電機的額定功率。那么，當羅茨風機的升壓相對原有升壓增大（即系統(tǒng)壓力增加）時，電機功率必定會增加才能應對升壓增大的需求，此時若電機功率所留裕度不多，電機就超載了。解決辦法就是檢查排氣壓力及負載，并將升壓調(diào)整到規(guī)定值。

羅茨鼓風機流量過大。風機的流量是選擇電機功率的另一主要因素，流量與電機的功率也成正相關關系，即風機流量越大，所需電機功率越大。那么當風機實際流量大于選型時提供的流量值（電機功率按此值選擇）時，電機必然增加功率以滿足需求，若電機功率所留裕度不多，電機就會超載。解決辦法是更換皮帶輪來降低轉速，或者將多余氣體放空。

過濾器或管路堵塞。過濾器或者管路堵塞會造成進口阻力增大，相當于負壓增加，升壓增大，如上述條所述，會導致電機超載。解決辦法就是清洗過濾器，清除堵塞物。

葉輪相互摩擦，葉輪與機殼或墻板摩擦。葉輪之間、葉輪與機殼和墻板之間的摩擦會增加系統(tǒng)阻力，消耗電機功率，也會增加電機負載，成為電機超載的因素之一。解決辦法就是調(diào)整間隙，確保葉輪之間，葉輪與機殼和墻板之間的間隙合理。