高爐噴吹廢塑料技術(shù)也是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來取代焦炭或煤粉的一項(xiàng)處理廢塑料的新方法。國(guó)外高爐噴吹廢塑料應(yīng)用表明，廢塑料的利用率達(dá)80%，排放量為PET塑料回收造粒機(jī)_PET回收塑料造粒機(jī)_玖德隆機(jī)械焚燒量的0.1%-1.0%，產(chǎn)生的有害氣體少，處理費(fèi)用較低。高爐噴吹廢塑料技術(shù)為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑，也為冶金企業(yè)節(jié)能增效提供了一種新手段。為此在雙螺桿擠出機(jī)捏合機(jī)的穩(wěn)定化處理區(qū)域中運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。德國(guó)、日本從1995年就已有成功的應(yīng)用。

關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)處理不穩(wěn)定端基原理分析：

      1、去除羧酸端基

      去除羧酸端基的反應(yīng)見反應(yīng)式。該反應(yīng)在加熱條件下進(jìn)行，通常在2OO-45O~C。為了促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，有效方法是添加反應(yīng)促進(jìn)劑例如含有堿金屬、堿土金屬、銨鹽的化合物；或胺類、醇類、胺或其鹽等。具體例如氧化、氧化鈉等氫氧化物，碳酸、碳酸鈣等碳酸鹽，硫酸等硫酸鹽，硝等酸鹽，氫氧化銨等銨鹽，氨，、乙醇等醇類，胺類或其鹽。使用堿金屬或堿土金屬化合物時(shí)成為CF2H末端；銨鹽或氨、胺類時(shí)端基為酰胺(一CONHz)，溫度高時(shí)一部分成為一CF2H末端；醇類時(shí)端基為基脂。穩(wěn)定化區(qū)域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設(shè)定溫度控制在280~430℃。

      反應(yīng)促進(jìn)劑添加量過多時(shí)，雖然對(duì)雙螺桿擠出機(jī)穩(wěn)定端基的穩(wěn)定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的著色，且聚合物自身劣化，呈現(xiàn)熔融黏度降低的趨勢(shì)。比如在熔融混煉中，上述堿金屬元素或堿土金屬元素在質(zhì)量上小于等于熔融混煉物的 2ppm(10一g／g)。3）阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。這就要求FEP樹脂的合成和后處理嚴(yán)格控制金屬的含量。

殘留金屬在高溫下加工可能會(huì)使含氟聚合物的劣化和分解。該分解可能會(huì)產(chǎn)生變色、劣化以及堵塞噴嘴。在成型電線時(shí)這些情況會(huì)引起在噴嘴出口的表面產(chǎn)生分子片段，對(duì)工藝帶來不好的影響。擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查或修理。還可能引起被覆層的裂紋或裂縫，即所謂的開裂，若發(fā)生開裂，停止被覆工藝、返工是不可缺少的，并且必須等待時(shí)間直到系統(tǒng)再次達(dá)到平衡。這樣就難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)的工作時(shí)間，造成生產(chǎn)率惡化。

       2、去除乙烯基端基

      乙烯基端基是由羧酸端基和不穩(wěn)定主鏈間的鍵在加熱或被施加剪切力的情況下產(chǎn)生的生成羧酸端基可以按照上述的方法進(jìn)行處理。所以從上式可知，如果沒有氧存在的情況下，使反應(yīng)停止在乙烯基端基，而不會(huì)轉(zhuǎn)變成酰氟，使得處理變得復(fù)雜。纖維級(jí)聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長(zhǎng)絲，是供給滌綸纖維企業(yè)加工纖維及相關(guān)產(chǎn)品的原料。然而乙烯基端基被加熱可以解聚合產(chǎn)生炭，使熔融捏合物變暗色 ，反應(yīng)方程式見反應(yīng)式。

為此在雙螺桿擠出機(jī)捏合機(jī)的穩(wěn)定化處理區(qū)域中運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。氧可以將乙烯基端基轉(zhuǎn)變?yōu)轷７嘶?，還可以將乙烯基端基解聚合產(chǎn)生的碳原子氧化成 CO 。從經(jīng)濟(jì)方面考慮優(yōu)選直接使用空氣。3、大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機(jī)。(2)水的存在下。水使羧酸端基的穩(wěn)定化一CF2 H和將酰氟轉(zhuǎn)變?yōu)轸人帷?

含能資料用雙螺桿接連裝藥技能現(xiàn)狀 因?yàn)榫哂谢鞜捵饔煤?、適用范圍寬，以及出產(chǎn) 功率高杰出的長(zhǎng)處，塑料工業(yè)遍及運(yùn)用的雙螺桿 擠出機(jī)已逐步被使用到含能資料的制造業(yè)中。 在發(fā)射成型加工中，中國(guó)已成功引入了雙螺 桿加工技能。當(dāng)前，雙螺桿擠出機(jī)可以合適單基、 雙基、三基發(fā)射以及其他種類發(fā)射的塑化成型， 其產(chǎn)質(zhì)量量的均勻性、密度及彈道功能契合規(guī)范甚 至優(yōu)于規(guī)范。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長(zhǎng)度，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。經(jīng)過螺桿布局的調(diào)整及技能條件的變 化完結(jié)多種商品的出產(chǎn)，已成為發(fā)射成型加工工 藝研討的一個(gè)重要開展方向。

主要生產(chǎn)改性母料的設(shè)備是首先采用高速攪拌機(jī)混合，雙輥開式精煉機(jī)或封閉式精煉機(jī)，經(jīng)過攪拌和壓制成片，平面切割機(jī)造粒，由于生產(chǎn)工藝僅適用于以無規(guī)聚烯為載體生產(chǎn)的母料，混合效果不好，雜質(zhì)含量較大，分散量大，分散不均勻，產(chǎn)率低，質(zhì)量好不穩(wěn)定。逐步取代平行雙螺桿擠出造粒機(jī)等設(shè)備。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)產(chǎn)填充改性母粒生產(chǎn)線已達(dá)千余條。7、安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機(jī)，定型套與牽引機(jī)的中心線是否對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管。 80％的廠家采用高速攪拌機(jī)混合，平行雙螺桿擠出造粒機(jī)組造粒，雙螺桿擠出螺桿直徑在60mm至80mm之間，大螺桿直徑為110MM，長(zhǎng)距離比例一般為（L/D）28比1-40比例，少數(shù)企業(yè)采用單螺桿擠出。顆粒單元，單螺桿擠出造粒機(jī)組設(shè)備成本相對(duì)較低，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，因?yàn)楣に嚮旌闲Ч蝗珉p螺桿擠出造粒機(jī)組，因此，在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量方面受到一定限制限制。