滾壓成形用石膏粉

滾壓成形是日用陶瓷生產(chǎn)中主要的成形方法。其主要強調(diào)模型的強度，使模型承受較強烈的耐磨和抗沖擊能力，同時也要求模型有一定的吸水性和耐高溫性能。使用的石膏粉主要是高強度α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉。石膏和水的比例一般為1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般為27～31%。為了確保模型的強度和防止變形，根據(jù)石膏粉不同生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品體積的大小和陰陽模成形工藝方式的不同，可微調(diào)石膏和水的比例，一般體積小時比例小（在1.6～1.7∶1）；體積大時比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高達2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。

為提高其耐水性，可加人適量的水泥、礦渣等水硬性材料，也可加入氨基、密胺、聚乙烯酸等水溶性樹脂，或瀝青、石蠟等有機乳液，以改善石膏制品的孔隙狀態(tài)和孔壁的憎水性。此外，建筑石膏制品在遇火災時，二水石膏中的結晶水蒸發(fā)，吸收熱量，并在表面形成蒸汽幕和脫水物隔熱層，并且無有害氣體產(chǎn)生，所以具有較好的抗火性能。建筑石膏在運輸及貯存時應注意防潮，所以貯存期超過3個月應重新進行質量檢驗，以確定其等級。但是，建筑石膏的耐水性和抗凍性差。

纖維石膏板。將摻有纖維和其他外加劑的建筑石膏料漿，用纏繞、壓濾或輥壓等方法成型后，經(jīng)切割、凝固、干燥而成。厚度一般為8～12毫米，與紙面石膏板比，其抗彎強度較高，不用護面紙和膠粘劑，但容重較大，用途與紙面石膏板相同。裝飾石膏板。將配制的建筑石膏料漿，澆注在底模帶有花紋的模框中，經(jīng)抹平、凝固、脫模、干燥而成，板厚為10毫米左右。為了提高其吸聲效果，還可制成帶穿孔和盲孔的板材，常用作天花板和裝飾墻面。

制作方法不同。

建筑石膏：將天然二水石膏在不同的溫度下煅燒可得到不同的石膏品種。如將天然二水石膏在107~170℃的干燥條件下加熱可得建筑石膏。將天然二水石膏在不同的溫度下煅燒可得到不同的石膏品種。如將天然二水石膏在107~170℃的干燥條件下加熱可得建筑石膏。

生產(chǎn)石膏的原料主要為含硫酸鈣的天然石膏（又稱生石膏）或含硫酸鈣的化工副產(chǎn)品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等廢渣。