影響復(fù)合耐磨鋼板淬透性的因素

影響復(fù)合耐磨鋼板淬透性的主要因素有；復(fù)合耐磨鋼板的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。加熱的方式也會(huì)影響淬透性，在實(shí)際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點(diǎn)。因?yàn)榧訜岱绞讲煌a(chǎn)生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產(chǎn)生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，就會(huì)降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著復(fù)合耐磨鋼板的淬透性。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。復(fù)合耐磨鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證復(fù)合耐磨鋼板的小厚度。

復(fù)合耐磨鋼板表面熱處理的具體特性

表面熱處理的具體定義就是通過(guò)對(duì)復(fù)合耐磨鋼板板件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,表面熱處理的具體特性：

1、硬度

高頻感應(yīng)表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。

2、耐磨性

復(fù)合耐磨鋼板的表面熱處理在干摩擦滑動(dòng)磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高,這是由于其組織中馬氏體晶粒細(xì)小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應(yīng)力的綜合結(jié)果。

3、疲勞強(qiáng)度

表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度。如40MnB鋼制造的汽車(chē)半軸,原工藝為整體調(diào)質(zhì),改為調(diào)質(zhì) 表面熱處理,壽命提高近20倍,另外,表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。

進(jìn)行表面熱處理是為了提高復(fù)合耐磨鋼板的特性,同時(shí)被被廣泛應(yīng)用在各個(gè)行業(yè),這都是與其特性密不可分的。

復(fù)合耐磨鋼板的工藝性能與物理性能

復(fù)合耐磨鋼板的工藝性能針對(duì)復(fù)合耐磨鋼板的電焊焊接性危害很大的工藝性能有熱膨脹系數(shù)(a)、導(dǎo)熱系數(shù)(λ)、電阻(ρ)等。

一般而言，鋁合金原素越大，傳熱性越差，熱膨脹系數(shù)和電阻越大。

因?yàn)閺?fù)合耐磨鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)低而線膨脹系數(shù)大，電焊焊接形變就會(huì)情況嚴(yán)重，因而在電焊焊接全過(guò)程中必須適度加以控制，一般選用較低的電焊焊接熱輸入量。

復(fù)合耐磨鋼板的工藝性能對(duì)其電焊焊接時(shí)的焊接缺陷比危害也挺大。

導(dǎo)熱系數(shù)小的原材料，在一樣的電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)下比導(dǎo)熱系數(shù)大的原材料的焊接缺陷必要大。