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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識(shí)：

工作原理將加熱后經(jīng)輕鐓去掉氧化皮的坯料放人組合凹模型腔內(nèi)，隨著壓機(jī)滑塊的下行，當(dāng)凸模下行至下死點(diǎn)時(shí)，坯料被擠壓成形?；瑝K回程時(shí)，凸模I開始上行，由于擠壓件受到組合凹模內(nèi)壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力，凸模與擠壓件逐漸分離，將擠壓件留于凹模型腔內(nèi)。

傳統(tǒng)塞焊孔工藝方法盡管存在不可避免地缺點(diǎn)，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下沒有其他可行辦法選擇的情況下．需要對傳統(tǒng)塞焊方法進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化.鋼錠的結(jié)晶取決于鋼液的選擇凝固與結(jié)晶速度，因此可以用冷卻速度來控制結(jié)晶過程。對兩年來同錠型、同材質(zhì)的支承輥進(jìn)行分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)注溫過于偏低或注速過于偏慢的鋼錠外露夾雜的幾率高。

鍛件的鍛造比大小，綜合考慮原材料化學(xué)成分、零件工作狀態(tài)受力情況及所用鋼錠大小等因素后選取。一般合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠比碳素結(jié)構(gòu)鋼錠的鑄造缺陷嚴(yán)重，所需的鍛造比應(yīng)大些。如拔長噸、噸和噸以上的鋼錠時(shí)，碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件的佳鍛造比相應(yīng)為而合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的佳鍛造比則為。

鍛件理想的鍛造效果為內(nèi)部質(zhì)量高且形狀尺寸精。鍛造中原材料的塑性變形是成形的必要前提及改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量的必要條件。實(shí)際生產(chǎn)中鍛件毛坯采用鍛造比來規(guī)定和衡量塑性變形程度的大小。