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此外，還需采取良好的潤滑，進一步確保順利脫模，減少模具的磨損，以保證工藝的可行性與穩(wěn)定性。分模面選擇由鍛件圖分析來看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的穩(wěn)定性，可以將鍛件直徑的上端面做為分模面，即上端面的個凸塊在凸模中溫擠成形，圓柱形臺階體和下端面的個凸塊在凹模中成形。拔模斜度根據(jù)設計經驗和齒輪鍛件圖中的技術要求，除直徑妒mm處設計有約。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發(fā)生率，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑R的逐漸加大，折疊的發(fā)生率會有所降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會偏高。然而，半徑僅儀會影響高徑較大的坯料，但其對于高徑較小沖頭的影響較小。

鍛件公司正是在驗證其能量轉化含金量的基礎上而與之再次達成深層次的合作協(xié)議。該協(xié)議對雙方的界定責任是：研究所及時解決鍛件公司在生產中出現(xiàn)的有關鑄件質量、感應淬火、磨削裂紋、滾壓強化等工藝與質量問題；對其開展重大技術現(xiàn)場服務；承擔其自身難以解決的產品質量檢查與試驗；早期介入其產品開發(fā)、生產準備以及有關工藝、材料、生產能力、測試手段等方面的科學論證；定期交流科研新成果、新工藝、新材料的應用動態(tài)；為其培養(yǎng)特種工藝方面的技術人員；協(xié)助其完成重大技術改造項目。鍛件公司作為研究所的有關科研場所，及時提供相應的科研與試驗項目設施，有償提供工藝研究所技術服務及有關科研開發(fā)資金。

坯料在鍛造過程中存在位錯運動劇烈并大量塞積的現(xiàn)象，導致局部應力集中，而且，未經熱處理鍛件中存在大量的第二相顆粒，嚴重降低了鍛件的塑性和韌性，并有可能使鍛件在使用過程中發(fā)生斷裂與失效，為此需要對鍛件進行合理的熱處理?，F(xiàn)有研究發(fā)現(xiàn)，固溶處理能將絕大部分非平衡結晶相固溶，并消除第二相顆粒對鍛件韌性和后續(xù)加工性能的影響；固溶后的冷壓變形能消除淬火導致的殘余應力，同時使鍛件中存在一定數(shù)量的位錯滑移和攀移