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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

在擠壓過程中，由導柱和導套進行導向，為保證良好潤滑，在導柱和導套上均開有潤滑油槽。采用拉桿式退料裝置，由退料拉桿、退料拉套、頂料橫梁l、頂桿和頂料桿組成。該套模具通用性強，只需更換不同尺寸的凸模、組合凹模和頂料桿，即可進行不同尺寸形狀的齒輪鍛件擠壓成形。

由于注溫高可延長結晶的時間，有助于柱狀晶區(qū)的發(fā)展，使A形偏析向內向上集中遠離鋼錠表面，同時注溫高有利于夾雜上浮及排除。因此，在工藝范圍內，注溫與注速應避免按下限控制。另外，可以設法增加鋼錠模的冷卻能力，如采用導熱性好與熱容量大的鋼錠模材料、增加鋼錠模的厚度、降低鋼錠模溫度等。

采用優(yōu)化的淬火溫度和保溫時間，使用快速淬火油，嚴格控制淬火油的油溫，采用油槽良好的攪拌系統，保證了淬火件淬透且硬度均勻。表為隨機抽取的件楔塊硬度數據。輾壓輥為便于模具加工和下工序夾持，鍛件內徑留出一定長度的直臺。

由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當、潤滑劑質量鍛佳所致。主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產生了錯位。鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導軌之間間隙過大所致。模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現模鍛不足現象。尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設備噸位不足，毛坯體積。局部充填不足主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現象、使鍛件輪廓不清晰