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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

近等溫鍛將成為當(dāng)今乃至今后一段時期內(nèi)生產(chǎn)難變形金屬、鍛造溫度范圍窄及大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)鍛件為可靠的關(guān)鍵技術(shù)之一。本公司根據(jù)鍛件特點，利用鑄造高溫合金為模具材料，在大氣條件下，不僅實現(xiàn)了近等溫鍛模鍛件成形（需要的壓機噸位較小，而且鍛件組織均勻細(xì)小，真正意義上實現(xiàn)了小設(shè)備制備大鍛件；因此，近等溫鍛技術(shù)是制備粉末合金鍛件和大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等鍛件的經(jīng)濟可行的工藝。 

輾壓輪原設(shè)計方案為整體式，缺點是該結(jié)構(gòu)輾壓輪在加工一定數(shù)量的產(chǎn)品后，型槽磨損變寬，造成鍛件高度超差而使該模具報廢，造成了較大的浪費。為解決這一難題，將輾壓輪改為組合式結(jié)構(gòu)。將整體式輾壓輪改為組合式上、中、下三片結(jié)構(gòu)，如圖所示，在輾壓輪磨損失效后，拆開修復(fù)再組合拉緊即可繼續(xù)使用。

終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時改部分晶粒嚴(yán)重長大或始鍛溫度過高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。在低倍試片上折迭處流線發(fā)生彎曲、在外觀上折迭與裂紋相似，如果是裂紋、則流線倍切斷。在高倍試片上，與裂紋底部尖細(xì)不同，兩側(cè)氧化較嚴(yán)重，折迭底端圓鈍。主要是由于軸桿類鍛件、曲軸類鍛件等拔長時送進量太小，壓下量太大或砧塊圓角半徑太小而引起，折迭缺陷使鍛造過程中已氧化過的表層金屬匯合再一起而形成的。