如何定位和選擇石材雕刻機呢？

1。加工要求

如果僅使用輕薄的數(shù)位板刻字和線刻，并考慮到少量的淺浮雕以及大的印版尺寸，則可以考慮選擇輕型墓碑雕刻機。　例如，您的木板的大尺寸只有90厘米寬，為1。長度為2米，厚度為2 cm，可以找到9015模型。

以此類推，常規(guī)模型為9015、1318、1325、1530等。這些數(shù)字是指大處理格式。至于進料高度的終決定，您可以與銷售人員聯(lián)系。

2。經(jīng)濟預(yù)算

對于每一分錢，每種產(chǎn)品都有其自己的市場價格。本文對價格的解釋不多。一個核心是，在與銷售人員反饋后，他們將推薦適用的型號和報價，并在他們可以承受的范圍內(nèi)進行選擇。

3。售后服務(wù)能力

機器總是有問題的。對于用戶而言，可能是大量的廢鐵。因此，在溝通過程中，我們必須了解供應(yīng)商的售后能力。您可以要求銷售人員提供一些處理視頻，雕刻盒或該地區(qū)的實地考察以聽取口碑。這些可以在某種程度上反映制造商的服務(wù)能力。

4。交流時要注意的主要問題

（1）加工石材的大長度，寬度和厚度，以確定模型的位置；

（2）石材的種類和浮雕的深度。在藍色砂巖和花崗巖上加工相同的3厘米深浮雕，所使用的主軸電機必須不同，這決定了加工效率，成本等。;

（3）單頭或多頭的選擇。

有很多批次的產(chǎn)品，例如雕刻對聯(lián)，龍柱等。您可以考慮購買多頭模型，以提高處理效率并降低成本。

（4）如果要雕刻人物，浮雕以及龍，獅子等。，您可以考慮使用平面三維多功能機。

購買鋁板雕刻機

飛翼數(shù)控是專業(yè)的CNC雕刻機生產(chǎn)廠冢，采用多項數(shù)控研究專利，至力于雕刻CDM/CAM技術(shù)，CNC數(shù)控技術(shù)的研發(fā)，在精密雕刻機設(shè)計及雕刻工藝技術(shù)方面取得了較豐碩的成果，實現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化的過程。

在選購鋁板雕刻機的時候，一定要認準廠家，考察廠家的實力、口碑、服務(wù)等，有必要的話是上門進行實地考察。

機器配置選適合自己的，不管是哪一個廠家每一款鋁板雕刻機都有它的配置，雕刻機之所以價格不同，主要就是取決于配置。在購買鋁板雕刻機時，我們要結(jié)合自身的預(yù)算，選擇配置更適合的機器，雕刻機配置包括系統(tǒng)、驅(qū)動、電機、導軌、床身等。

機器的生產(chǎn)工藝也是購買鋁板雕刻機必須要考慮的，機器的生產(chǎn)工藝指的是它的床身焊接、噴漆、電器等系統(tǒng)，床身的用料是否實在非常關(guān)鍵，一架穩(wěn)定的床身可以保證鋁板雕刻機不變形，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

鋁板雕刻機的落刀方式及注意事項

近年來，鋁板雕刻機得到廣泛普及使用，除了的雕刻工藝和雕刻效率，還可以節(jié)省更大的人力資源等，這是很受客戶喜愛的原因。而且使用數(shù)控鋁板雕刻機加工時，還能預(yù)算處加工時間等，這樣也能更好的核算生產(chǎn)成本等。

落刀時刀具不是直接下落至設(shè)置的雕刻深度，而是在下落過程中下到一定的深度，將刀具抬起，再下一定的深度直至下落到設(shè)置的深度位置。這種方式下刀可以避免在雕刻硬度較高的材料時，由于沖力過大導致石材損壞或是刀具變形甚至斷刀。

鋁板雕刻機計時加工具體設(shè)定方法為：根據(jù)不同型號的鋁板雕刻機的行程范圍，采用手工運動機床的方式，將機床分別運動到三軸的極限位置，直到撞到行程開關(guān)，分別記錄X、y、Z三軸可以運動到的小、大坐標值，輸入位置參數(shù)中的相應(yīng)位置即可。

鋁板雕刻機對刀位。本組參數(shù)用于設(shè)置使用對刀儀對刀時，對刀儀中心所處的X、y坐標及Z軸快速下降距離(Z軸數(shù)值)。 “計時加工”可以讓操作者在雕刻之前預(yù)先知道雕刻所用的時間。它的計算是根據(jù)設(shè)置的雕刻機參數(shù)，加工當前雕刻文件所用的時間，這個時間不包括中間的換刀、定位等時間，是一個估算值。

影響“計時加工”的雕刻參數(shù)包括進給速度、落刀速度、落刀延遲、Z軸行程等，還與“優(yōu)先模式”有關(guān)。而在鋁板雕刻機加工時間范圍內(nèi)，客戶還可以做其他工作安排，這樣極大的提高了人力資源利用率。

該方式落刀時，雕刻刀具不是豎直落下，而是采用一定的角度斜向落下。這樣就可以避免在進行鋁板雕刻時因為沖力過大導致玻璃破碎，還減小了在雕刻面上留下的刀痕。

落刀時刀具從雕刻路徑的起始點的一側(cè)入刀至加工深度，然后按照圓弧半徑或直線長度參數(shù)的設(shè)置，切入到路徑的起始點，在進行雕刻。這種方式保證了不會在雕刻面上留下鋁板雕刻機刀具的痕跡。