污泥烘干機效果不好很大程度是烘干機設備箱體漏氣，導致污泥烘干機箱體漏氣的兩個主要原因是：先是污泥烘干機自身原因，由于自身檢查不到位，出現(xiàn)疏忽，污泥烘干機箱體焊接有縫隙;另一個原因是長期生產(chǎn)使用導致筒體變形引起的漏氣。污泥由給料機經(jīng)溜槽進入烘干機內(nèi)導料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發(fā)部分水分。如何解決這些問題呢?先要做到時常檢查污泥烘干機是否漏氣外，還要主要幾點：

1)維修或者重新更換污泥烘干機;

2)要求污泥烘干機廠家重新計算風量;

3)根據(jù)實際情況設計變更方案;

4)和污泥烘干機廠家協(xié)商根據(jù)說明書學習正確使用方法。

　　在污泥烘干機的運行過程中，潤滑機制是很關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。在污泥烘干機碰到高溫、負載過大、振動擊或是潤滑劑選用不當、添加方式不當?shù)惹闆r下，就會導致邊界潤滑膜遭受毀壞，可能會導致設備的損壞加劇，縮短設備的使用壽命。因此，改進改進污泥烘干機邊界潤滑狀態(tài)，是確保設備可以長期運作的重要步驟。

如何改進污泥烘干機邊界潤滑狀態(tài)?

　　1、選擇合適的潤滑劑

　　2、減小設備表面粗糙度

　　3、正確添加潤滑劑

高溫濕氧化烘干：本烘干工藝將污泥和純氧同時導入要求的溫度和壓力的反應容器中，純氧在高溫、高壓的狀況中，不需要使用催化劑就可將大部分的有機物氧化，剩下的一小部分污泥，則可通過機械的方式進行脫水、烘干，從而達到烘干的目的，這種污泥烘干機工藝適用于非農(nóng)業(yè)場合，但是可以作為建筑的原材料進行二次利用。更容易處理污泥：干燥可使水泥廠烤箱中達到法律規(guī)定的更低干含量水平，它還增加了焚化污泥的熱值。太陽能烘干：本工藝是利用太陽能將脫水后的污泥進行蒸發(fā)，通過蒸發(fā)可得到60~80%的干化污泥，同時，在運行的過程中，還可通過利用攪拌輪將污泥翻轉(zhuǎn)平鋪在地板上，也可以通過增加強制通風來提高蒸發(fā)的效率。這種太陽能烘干工藝總的來說，具有工藝設計簡單，投資運行費用低，比較適合那些產(chǎn)泥量要求較低并需長期儲存的用戶使用。