結(jié)論

       封頭沖壓過程中,計算好板料毛坯尺寸、 設(shè)計模 具時選擇合適的模具整體結(jié)構(gòu),計算好陰模過渡圓 角,設(shè)計、 計算好拉深次數(shù),確定好模具間隙, 根據(jù)實驗情況確定壓邊力等基礎(chǔ)性控制點, 沖壓加工前對 板料進行認(rèn)真的清理,對模具和封頭上的劃、 碰傷及 時修磨,添加適量的潤滑油等措施,就能生產(chǎn)出合格

的封頭。

     壓力容器的生產(chǎn)中,封頭的沖壓加工成型是 基礎(chǔ)的工序之一,沖壓模具的設(shè)計在封頭沖壓加工中起決定性的作用, 筆者對超高強度鋼( 406 鋼) 薄 壁封頭沖壓過程中的技術(shù)難點及應(yīng)采取的工藝措施 作進行了簡要分析。

1. 2　板料下料尺寸計算 沖壓板料毛坯尺寸過大將導(dǎo)致封頭沖壓過程中

主缸壓力增大,封頭直線段部位減薄嚴(yán)重, 甚至產(chǎn)生 龜裂成為裂紋源, 誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生;沖壓板料毛坯尺 寸過小導(dǎo)致所需壓邊力過大, 當(dāng)設(shè)備壓邊力不夠大時沖壓過程中板料流動過快就會引起鼓包、 皺折的 產(chǎn)生。

封頭廠家技術(shù)分享：封頭的種類及檢測方法

1、封頭的種類

　　封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

　2、封頭的制造方式

　　a)小封頭：整體成型；

　　b)大、中型封頭：先拼接后成型——用的多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對它而言；

　　c)特大型封頭：因運輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

3、封頭的拼接位置

　　拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。此外,熱沖時板坯料加熱溫度不均、模具間隙及下模圓角太大、坯料劃、碰傷嚴(yán)重、壓邊力太小或不均等都能產(chǎn)生皺折和鼓包。根據(jù)實踐經(jīng)驗，應(yīng)力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。

　　碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應(yīng)力。

　　拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。

高壓加熱器的用途及特點

   高壓加熱器由殼體和管系兩大部分組成，在殼體內(nèi)腔上部設(shè)置蒸汽凝結(jié)段，下部設(shè)置疏水冷卻段，進、出水管頂端設(shè)置給水進口和給水出口。當(dāng)過熱蒸汽由進口進入殼體后即可將上部主螺管內(nèi)的給水加熱，蒸汽凝結(jié)為水后，凝結(jié)的熱水又可將下部疏冷螺管內(nèi)的部分給水加熱，被利用后的凝結(jié)水經(jīng)疏水出口被疏流出體外。力平衡型和普通軸向型膨脹節(jié)不能在同一管線上串聯(lián)使用，否則平衡型和普通軸向型之間的支架將變成主固定支架，力平衡變得無意義。本裝置具有能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，占用面積少，耗用材料省等顯著優(yōu)點，并能夠較嚴(yán)格控制疏水水位，疏水流速和縮小疏水端差。

高壓加熱器是怎樣加熱的

高壓加熱器就是一臺管板式加熱器，水在管內(nèi)流動，汽輪機的抽汽在管外流動，依靠二者的相互流動而傳熱將水加熱。抽汽放熱后的凝結(jié)水（疏水）依靠疏水閥排除，以維持一定的水位。

對，高加內(nèi)的水管就是蛇形管。

高壓加熱器的用途：

     高壓給水加熱器是引入來自汽輪機中抽出的蒸汽來加熱鍋爐給水，使給水達(dá)到所要求的溫度，從而保證機組的出力和提高電廠循環(huán)熱效率。