尾座部件的修理

    1、修理重點(diǎn)  尾座的主要作用是支持工件或直接在尾座套上安裝鉆頭、鉸刀等工具加工工件。因此要求尾座套移動(dòng)輕便，而在承受切削載荷時(shí)。

由于尾座承受切削載荷時(shí)，經(jīng)常導(dǎo)致軸孔的變形和磨損。因此修理重點(diǎn)是尾座殼體上的軸孔。  2、修理工藝  1）修復(fù)尾座軸孔。磨損較輕時(shí)通過(guò)研磨修理，磨損嚴(yán)重時(shí)可精鏜修正，然后研磨。如果工作還是不錯(cuò)的，可以延長(zhǎng)電器元件，功能模塊和機(jī)械磨損周期的壽命，防止事故的發(fā)生。修后應(yīng)達(dá)到如下要求：不圓度0.01；不直度0.02；不圓柱度0.01.  2）修復(fù)尾座套。按修后的尾座軸孔配尾座套的外徑，按動(dòng)配合恢復(fù)尺寸?；謴?fù)方法可采取新制或表面鍍鉻等方法。其加工后的橢圓度及圓錐度均為0.008；錐孔中心線相對(duì)外徑的振擺在近端部0.01，在300長(zhǎng)0.02；錐孔修復(fù)后的軸向位移不超過(guò)5毫米。  3）修復(fù)尾座的絲杠-螺母副。通常對(duì)修車絲杠，重新配置絲母。 4）修復(fù)尾座的緊固塊，保證接觸面積大于70%

確定導(dǎo)軌修復(fù)基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)一個(gè)大修理周期的使用，床身導(dǎo)軌面受到不同程度的磨損使其原加工基準(zhǔn)失去精度，因此需要重新選擇基準(zhǔn)。美國(guó)經(jīng)歷了危機(jī)后的兩年低谷，2011年和2012年如鳳凰涅槃一樣再次增長(zhǎng)，機(jī)床消費(fèi)甚至超過(guò)了2008年的記錄。在選擇床身導(dǎo)軌的修復(fù)基準(zhǔn)時(shí)，通常選擇磨損較輕，或在加工中一次裝夾加工出而又沒有磨損的非重要安裝表面作為導(dǎo)軌測(cè)量基準(zhǔn)。在車床床身導(dǎo)軌的修理中可以選擇齒條安裝面或?qū)к壣夏p較輕的面作為導(dǎo)軌修復(fù)時(shí)的測(cè)量基準(zhǔn)。在生產(chǎn)實(shí)際中，刮削時(shí)多采用齒條安裝面作為測(cè)量基準(zhǔn)，磨削時(shí)，多采用原導(dǎo)軌上磨損較輕的面作為測(cè)量基準(zhǔn)。

床身與溜板箱的裝配          

（1）刮床身下導(dǎo)軌面，先測(cè)量床身上、下導(dǎo)軌面的平行度誤差。一般可根據(jù)百分表的讀數(shù)差粗刮面，然后裝上兩側(cè)壓板來(lái)修正接觸點(diǎn)。刮研時(shí)先將兩側(cè)壓板調(diào)整到適當(dāng)?shù)呐浜希?/span>

側(cè)壓板是可以調(diào)節(jié)的，內(nèi)側(cè)壓板的尺寸可用磨（刨）削來(lái)達(dá)到，留有0.03~0.04mm刮削余量。  

（2）床身下導(dǎo)軌面刮研后，再精刮兩側(cè)壓板的表面至每25mm×25mm內(nèi)6~8點(diǎn)的接觸點(diǎn)要求，全部螺釘調(diào)整緊固后，用250~300N推力應(yīng)使溜板在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上移動(dòng)無(wú)阻滯現(xiàn)象，并用0.03mm塞尺檢查密合程度，端部插入深度應(yīng)小于或等于20mm。在磁力招引下，薄片工件不會(huì)發(fā)生夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明了條件。

磨床維修導(dǎo)板的快速調(diào)整方法

一、磨床維修首先調(diào)整好刀片到砂輪的距離，然后進(jìn)導(dǎo)輪調(diào)到大概工件的直徑，把工件放在導(dǎo)輪和砂輪中間，然后慢慢進(jìn)導(dǎo)輪使導(dǎo)輪稍微夾持到工件，然后來(lái)回推動(dòng)，找到接觸點(diǎn)，接觸點(diǎn)在中間的位置，感覺到工件推進(jìn)去前面和后面松，中間稍微有點(diǎn)緊就可以了。

二、磨床維修下面需要調(diào)整導(dǎo)板了，首先把工件放進(jìn)去，一般用長(zhǎng)度比導(dǎo)板稍微長(zhǎng)的工件調(diào)整 的效果好，工件的1/3放在砂輪和導(dǎo)輪中間，這個(gè)時(shí)候不能擠壓到工件，工件進(jìn)退要很順，用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導(dǎo)輪的表面平行。另外就調(diào)整導(dǎo)板，把導(dǎo)板的調(diào)整的和工件面一樣平，注意觀察導(dǎo)板前后和工件的接觸，不要有間隙。尤其是后面，如果有間隙會(huì)造成擺動(dòng)。特色三：數(shù)控機(jī)床大修有利于出產(chǎn)辦理：程序化操控加工、替換種類便利。說(shuō)明：一般在靠近砂輪的位置，要稍微比外面低一點(diǎn)，一般是0.03--0.05mm  左右，這樣不會(huì)造成進(jìn)去被砂輪磨磨傷或者撞到導(dǎo)輪。