粉劑包裝機需要按照操作要求進行使用

粉劑包裝機精細調整時,可打開電源，啟動機器，連續(xù)封合幾袋，觀察包裝袋的縱封及橫封是否封合嚴密，紋路是否清晰均勻，機器在封合時是否撞擊過大。如不符合要求，需按以上步驟再次仔細調整，直到滿足要求為止。

縱封與橫封封合壓力的調整是相互關聯(lián)的，調整其中一個必將對另一個有所影響，因此在調整過程中要耐心、細致。封合壓力過大，機器封合時將撞擊過大，導致在運轉中噪聲將會加大，而機器的使用壽命將會縮短。

確定切刀位置：將包裝材料穿過成形器后，向下拉動放入兩滾輪之間，按下“手動”鍵，使兩滾輪壓住成形后的包裝材料向下拉動到切刀下方，連續(xù)封合幾袋后將包裝袋上的一個的色標對正橫封封道的中間位置，調整切刀使刀刃對正任一色標中間即可，一般情況切刀刃應距橫封中間位置為1～3個袋長的整倍數(shù)。對于一列式全自動粉劑包裝機，還有一個趨勢，就是支持減少普通更改件，甚至在有時候，為了改變一列式全自動粉劑包裝機尺寸大小，直接就不用更改件。粉劑包裝機調整切刀位置時，需松開右刀架的緊固螺釘，移動右刀架，使刀刃對正包裝袋上任一處色標中間，并使其與走袋方向垂直，然后擰緊右刀架的緊固螺釘。松開左刀架的緊固螺釘，移動左刀架，使左切刀的下平面與右切刀的上平面貼平，并使其刀尖處對齊，稍微擰緊左刀架的緊固螺釘，這時再將左刀架的內(nèi)側向下壓一點，稍緊內(nèi)側緊固螺釘然后再稍稍下壓左切刀的外側，使左右切刀之間形成一定壓力，然后擰緊左刀架緊固螺釘，將包裝袋放入切刀之間試切，如能夠正常切斷，即調整完畢，如不能正常切斷，則應繼續(xù)重復以上操作，使切刀之間的壓力增大一點，即可正常切斷。(注意：切刀之間的壓力不可調得過大，否則將損壞切刀或加快切刀的磨損。)

確定切刀位置：粉劑包裝機將包裝材料穿過成型器后，向下拉動放入兩滾輪之間，按下“手動”鍵，使兩滾輪壓住成型后的包裝材料向下拉動到切刀下方，調整好拉袋長度后，連續(xù)封合幾袋。包裝機常見故障的解決方案機構本身故障（1）部分機構不能開動：原因一：電動機及接線處斷：將斷線處接通，如系電動機故障應更換電機。當包裝材料印刷有色標時，手動調整滾輪拉紙，使一個的色標對正橫封封道中間，再調整切刀使刀刃對正近一色標中間位置即可。

顆粒自動包裝機產(chǎn)品結構及性能特點

1、顆粒自動包裝機是主動化出產(chǎn)，直接替代人工包裝出產(chǎn)的先進設備，使企業(yè)完成了包裝主動化，從而進步出產(chǎn)功率，大幅降低生產(chǎn)成本。

2、安全設備：當工作氣壓不正?；蚣訜峁芄收蠒r，報警提示。

3、調整袋寬采用電機操控，按住操控按鈕即可調整各組機夾寬度，操作便利，節(jié)省時間。

4、采用先進的PLC 觸摸屏HMI操控系統(tǒng)，一起采用高1端的電路結構，人機界面等先進技術，完成機電一體化，操作便利簡略。

5、包材損耗低，本機運用的是預制袋，包裝袋圖案完1美，封口質量好，從而進步了產(chǎn)品層次。

6、水平送袋方法，儲袋器可以存放更多包裝袋，對成袋質量要求較低，分袋、上袋率高。

7、高速度的完1美結合，經(jīng)過電腦計算從豐富的分量組合中瞬時選出較佳組合。

8、數(shù)字式稱重傳感器使準確計量瞬間得以完成。各種產(chǎn)品調整參數(shù)可儲存，備后運用。

包裝機行業(yè)發(fā)展趨勢一

先進設計方法和高新技術化的應用

包裝機產(chǎn)品要適應不斷變化市場和滿足相應的質量要求，大量采用先進的設計方法和設計技術?，F(xiàn)在正迎來了包裝行業(yè)蓬勃發(fā)展的時期，據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示，到2014年全球包裝市場規(guī)模從2009年的4290億美元增至5300億美元，其增值速度高于全球經(jīng)濟增長速度。如機械優(yōu)化設計、可靠性設計、人機學設計、工業(yè)造型設計、專家系統(tǒng)、并行設計、機械CAD/CAPP/CAM以及價值優(yōu)化設計等。CAD、CAPP、CIMS等技術的推廣應用，可使產(chǎn)品開發(fā)技術準備及制造周期縮短30%左右。同時可以完成高速機構的運動學和動力學優(yōu)化設計和精密加工，使得包裝機結構緊湊、造價低、運動平穩(wěn)、使用壽命長。為縮短新產(chǎn)品的設計周期、降低時間成本、快速應對市場的變化，德國在包裝機產(chǎn)品設計時已大量采用了計算機建模與仿1真技術，即將設備的各個模塊、零件的相關尺寸參數(shù)以及其他各種參數(shù)做成數(shù)據(jù)庫并存入計算機，當設計同類型的設備時，只需要修改相應的參數(shù)，計算機就可以自動生成所需的三維模型。然后輸入實際工作時設備的相關參數(shù)和指標，輸入可能發(fā)生故障模塊的故障率，計算機就可以根據(jù)輸入的參數(shù)來模擬實際的工作情況，幫助設計者分析設備的穩(wěn)定性、故障點以及不合理的地方，同時還能夠模擬出所能達到的生產(chǎn)率和廢品率，幫助企業(yè)分析是否能滿足市場的要求?？蛻舾鶕?jù)模擬生產(chǎn)的情況以及相應的模擬曲線，能方便地了解到設備的各個指標，并根據(jù)客戶的要求來修改模型。計算機參數(shù)化建模速度很快，可迅速完成模型的修改工作，直到使客戶或設計者滿意。

不論哪個行業(yè)，高新技術一直都是各個國家關注的焦點也是競爭的重點，我國包裝機行業(yè)想要追趕上發(fā)達國家的步伐、甚至站在全球包裝機行業(yè)的制高點，必須要依靠高新技術的應用。原因五：異物落入枕式包裝機裁刀，兩刀刃配合過緊：將異物取出，當兩刀刃配合過緊時，應適當加大間隙。未來包裝機的技術特征趨于“三高”，即高速、、高質量。正是因為高新技術引進與應用，“三高”才能成為現(xiàn)實。當前，在包裝機中廣泛采用的高新技術主要有機電一體化技術、自動化控制技術、膜技術、擠壓膨化技術、微波技術、輻照技術以及數(shù)字化、智能化技術等。這些技術的應用，產(chǎn)生了一批耗能低、、質量好和性能可靠的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品還有自重輕、結構緊湊等特點，設計也更人性化。