氣流粉碎機的應(yīng)用廣泛，而我們今天要為大家介紹的內(nèi)容是如何解決氣流粉碎機設(shè)備的堵塞問題，下面一起來看一下。

 1、氣流粉碎機進料速度過快，負荷增加，造成堵塞。進給過程中，始終注意電流表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果超過額定電流，則表明電機過載并長時間過載，這會燒毀電機。在這種情況下，門應(yīng)該立即減少或關(guān)閉，并且可以改變喂養(yǎng)方式?？刂七M料器以增加進料量。不僅如此，經(jīng)研究表明，超微細化后的中藥用量，只相當于原方劑用藥量的十分之一，從而大大節(jié)省了寶貴的中藥材資源，也有效保護了中藥材種植環(huán)境。進料器有兩種類型:手動和自動。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的饋線。由于粉碎機速度快，負荷大，負荷波動性強。因此，粉碎機工作時的電流通常被控制在額定電流的大約85%。

5、氣流粉碎機功能：1.破碎和脆性材料產(chǎn)量比普通雷蒙德機高20%。2.磨削過程無溫度升高，適用于熱敏材料的粉碎。3.可分散團聚和超細物料，達到粒徑回收率。4.具有顆粒成型功能，能有效提高堆積密度。??3、分級式粉碎機皮帶輪要與動力輪、軸線要平行，三角帶必須和槽輪在一平行線上，用手轉(zhuǎn)動，漲緊適宜。5.可粉碎高水分物料，具有干燥功能。6.能粉碎強力粘性物質(zhì)。

6、自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作方便。

7、整機采用全封閉負壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。

8、該系統(tǒng)具有較強的機械穩(wěn)定性、獨特的流場設(shè)計和恒定的氣固濃度控制，保證了系統(tǒng)的歌唱時間穩(wěn)定。

氣流粉碎機的設(shè)備特點均在上面。我們想減少故障的發(fā)生。這些都是不夠的。我們還需要學(xué)習(xí)它的維護和保養(yǎng)。

流化床噴射式粉碎機流化床碰撞式噴射式粉碎機結(jié)合了噴射原理和流化床中膨脹氣體射流。主要體現(xiàn)在節(jié)能，加工能力強，磨損小，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。溫升較小，可視為先進的型號。工作原理物料通過閥門進入料倉，螺旋將物料送入研磨室;空氣通過反向噴嘴注入研磨室以使材料流化。加速的材料在噴嘴的交叉點處相遇，其中顆粒彼此碰撞，摩擦，剪切和粉碎。粉碎的物料通過上升的氣流輸送到渦輪式超分段階段，細粉產(chǎn)品通過出口排出，較粗的顆粒沿機壁返回研磨室，廢氣排出進入除塵器。性能特點優(yōu)點：粉碎，能耗低：氣流帶顆粒多角度碰撞，受力大，粉末顆粒力復(fù)雜，附加能量被粉末顆粒充分吸收，噴射功率損耗小;流化床的原理是結(jié)合水平水平渦輪機超級分級，使細料及時排出，減少細粉過磨損造成的能量損失。與盤式氣流粉碎機相比，平均能耗降低了30~50％。在未來發(fā)展的道路上，如果將鼓風粉碎技術(shù)引入中藥加工中，可以創(chuàng)造出新的粉碎技術(shù)。高破碎效率和低能耗。輕微磨損：從一次撞擊開始，粉末顆粒主要相互碰撞，對室外墻壁的影響較小。該設(shè)備體積小，占地面積小：在相同生產(chǎn)能力的前提下，流化床碰撞式氣流粉碎機比盤式氣流粉碎機小10~15％，占地面積減少15~ 30％。自動化程度高，噪音低，生產(chǎn)能力大，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。缺點：顆粒高速連續(xù)沖擊分級葉片。當生產(chǎn)超硬顆粒時，分級葉片的磨損仍然非常嚴重。應(yīng)用：高硬度材料，高純度材料，難以粉碎層狀非金屬礦物，熱敏和致密孔隙材料。

超微粉碎機操控必須做到幾個方面的要求

超微粉碎技術(shù)是近十年來新興的一門技術(shù)，它在傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的基礎(chǔ)上，將粉碎的概念向前大大延伸了。在各種超微粉碎機械設(shè)備中，目前以氣流粉碎機和機械式粉碎機在制藥工業(yè)上的應(yīng)用較為廣泛，在氣流粉碎機中又以流化床式氣流超微粉碎機應(yīng)用廣，而在機械式粉碎機中以重壓研磨式的應(yīng)用廣效果也是很好的?，F(xiàn)在我們將介紹這臺機器：J-50氣流粉碎機有兩種一種設(shè)計，一種是研發(fā)型，見下圖：這是一種研發(fā)型設(shè)計，主要用于研發(fā)，生產(chǎn)批量尺寸為50-5000克，但主要用于小于1-2千克的批料。

在藥品生產(chǎn)過程中固形物料經(jīng)過超微粉碎，使其處于微米甚至納米的尺寸時，該物質(zhì)的物理、化學(xué)特性都將發(fā)生極大的變化，從而顯著提高藥品的溶出度，并能減輕藥的毒副作用。無論內(nèi)服或外用，都能明顯提高很多。??對于粉碎機的基本功能，應(yīng)進行仔細和認真確定，主要是看粉碎機粉碎細度是否能夠達到粉碎要求。特別是在中藥領(lǐng)域，超微粉碎技術(shù)能夠改變傳統(tǒng)的中醫(yī)手段，中藥材經(jīng)超微粉碎細化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁瑣的工藝，大大方便了用藥.

不僅如此，經(jīng)研究表明，超微細化后的中藥用量，只相當于原方劑用藥量的十分之一，從而大大節(jié)省了寶貴的中藥材資源，也有效保護了中藥材種植環(huán)境。另外，通過超微粉碎技術(shù)，使難溶或微溶于水的有效成品，經(jīng)細胞破壁，可明顯提高藥品的生物利用度。這為中藥走向世界開創(chuàng)了全新的途徑。當我們的氣流粉碎機的誕生，我們的破碎工作者以及整個社會都是無比激動的，它的到來讓無數(shù)的行業(yè)進一步擺脫了人的辛苦勞作，但在生產(chǎn)中，氣流粉碎機常會出現(xiàn)堵塞問題，導(dǎo)致工作不能正常進行。作為一種新技術(shù)，超微粉碎技術(shù)從上世紀九十年代才逐步被我國相關(guān)研究部門和制藥行業(yè)所重視，該項技術(shù)的許多理論尚處在不斷的探索階段。伴隨著測量技術(shù)和粉碎理論的不斷完善和發(fā)展，'超微粉碎技術(shù)與超微粉碎機'將在我國制藥領(lǐng)域得到更為廣泛的應(yīng)用。