影響振動電機使用壽命的主要原因

淋雨受潮：雨水、冰雪、潮濕等侵入電機線包，會造成線包絕緣電阻下降，輕微受潮的表現(xiàn)是振動電機啟動慢，運行無力，嚴重的表現(xiàn)則是無法啟動，如果有保護裝置的就會跳閘，否則造成電機線包燒毀。常用做法是將線包烘干處理，線包已經(jīng)損壞的要從新繞線。

振動電機是振動機械設(shè)備的動力源，特點是轉(zhuǎn)速高，振幅小。所以根據(jù)振動的目的不同先選擇電機的轉(zhuǎn)速。

振動電機通常為：2極電機、2870/轉(zhuǎn)，4極電機、1460/轉(zhuǎn)，6極電機、980轉(zhuǎn)。

產(chǎn)生雙振幅：2極電機:2-4mm，4極電機:4-6mm，6極電機:6-12mm。

1、對物料進行篩分規(guī)格級別、長距離輸送、螺旋提升的，使用6級振動電機。

2、對物料進行給料、脫水、光飾的，使用4級振動電機。

3、對物料進行振實、倉壁粘倉活化的，使用2級振動電機。

振動電機均為雙出軸設(shè)計，普通雙出軸振動電機是用來安裝電機兩端偏心塊（甩錘）的。

這里所描述的雙出軸振動電機是指在雙出軸設(shè)計的基礎(chǔ)上再次延長電機兩端主軸，用來安裝聯(lián)軸器，使三臺以上振動電機并聯(lián)在一起使用的。既在一臺振動設(shè)備上同時安裝六臺以上振動電機，設(shè)備兩端各安裝三臺以上并聯(lián)在一起的振動電機，其中設(shè)備兩端兩邊所用電機為單出軸振動電機，中間所用電機為延長的雙出軸振動電機。2、為了縮短干燥時間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護劑進行快速處理。

大型振動電機，指7.5KW，100KN以上的振動電機，主要用于鑄造、礦等行業(yè)。

以往國內(nèi)大型振動篩分設(shè)備主要是使用普通電機通過皮帶輪傳動給連軸激振器形成振動形態(tài)的。這樣形式的振動結(jié)構(gòu)主要缺點是：能耗高，工藝繁雜，零部件多，加工周期長，易產(chǎn)生不同步共振現(xiàn)象造成篩分效果下降等。隨著大型振動電機的推出，因其激振力強大，篩分效果好，安裝維護方便、成本低，易操作，節(jié)能降耗等優(yōu)點正逐漸被市場所接受，很大程度上提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動成本。軸承磨損：振動電機使用現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵大量進入軸承室，形成油泥，磨損加劇。

針對振動電機的保養(yǎng)，說白了就是對軸承的保養(yǎng)，因為這是造成大多數(shù)振動電機損壞的主要原因。

1）潤滑油要求：必須是耐高溫120度以上的鋰基脂。因為振動電機溫升65度，加上環(huán)境溫度就會達到70度以上，使用普通潤滑油就會液化，起不到潤滑作用。

2）軸承保養(yǎng)：沒有注油嘴的振動電機工作累計滿1500小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。有注油嘴的振動電機工作累計滿5000小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。