騰刃刀具——切菜器刀片廠家

陶l瓷刀片技術

盡管絕大多數(shù)切削刀片都用硬質(zhì)合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶l瓷刀片可能是一種的非硬質(zhì)合金刀片。隨著耐熱合金材料(如Inconel合金)在航空工業(yè)和其他行業(yè)零部件中的應用日趨廣泛，陶l瓷刀片在對這些難加工材料的加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。陶l瓷刀片的制造工藝與硬質(zhì)合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結(jié)，因此在燒結(jié)時必須采用高得多的溫度和壓力。

通常，在陶l瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶須能夠增加其強度。這些細小的纖維可以起到用鋼筋來強化混凝土的相同作用。過去，在陶瓷中添加SiC的強化效果相對較小，但近年來的技術突破已經(jīng)改變了這種狀況。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向，從而大大提高了強化效果。與其他刀片材料相比，陶瓷的脆性更大，也經(jīng)常會出現(xiàn)缺陷。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶l瓷刀片的碎裂失效過程，因為刀片中的微裂紋需要更大的能量，才能穿過整齊排列的晶須。隨著這種技術和其他類似技術的繼續(xù)發(fā)展，陶l瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案。

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刀片幾何形狀的作用

一提到切削刀片的幾何形狀，大多數(shù)刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀(物理外形)。而一個近年來快速發(fā)展的研究領域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實現(xiàn)切屑控制而可能采用的外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的結(jié)果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優(yōu)化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

修理掛面刀需要什么工具

凡是卸下的刀具，必須及時清除殘留面屑，擦除食用油或浸入專用油箱。

用不銹鋼板或錳鋼制作梳刀，提高耐磨性，安裝精度要高，使梳刀既要親密接觸齒輪槽底，又不能壓的過緊。

延長掛面機面刀使用壽命，不但可以減少零配件的損耗，降低生產(chǎn)成本，還能減少掛面生產(chǎn)中更換面刀的停機時間，提高班產(chǎn)量。金龍掛面機配備多重型號的加硬掛面刀具、方便面刀具，經(jīng)過多方實踐，質(zhì)量及使用壽命超過進口同類刀具，保證掛面出條質(zhì)量

刀具的正確的使用：

不對稱的使用會造成刀具的損壞。

我們不可能拿來劈砍木頭，也不可能拿藝術刀來戶外使用。

就像定制刀更多的是為收藏而設計，而不是用來粗濫重型使用。

在使用時，很多刀的刀片是為了切割，而不是為了砍木頭、撬骨頭。

許多刀在設計時也沒有投擲這個選項，所以想用刀投擲，選擇專門的投擲刀。

購買刀片注意事項:

隨著經(jīng)濟全球化和科學技術的日益進步，對硬質(zhì)合金制品的使用要求越來越高。硬質(zhì)合金行業(yè)技術發(fā)展也非常迅速，尤其是硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片。硬質(zhì)合金機夾孔加工刀具，采用了硬質(zhì)相晶粒分別為0.2 0.5 0.8μm的混合型高鈷(13%)超細晶粒度基體，使刀具基體材料的強度和硬度都有較大的提高，配以接近整體型鉆頭強度的機夾刀片幾何結(jié)構(gòu)和夾緊方式以及的鉆尖設計和的氮化鈦與氮鋁化鈦納米物理涂層，體現(xiàn)出的切削性能。采用了超細晶粒的梯度硬質(zhì)合金基體，配以氮碳化鈦中溫化學涂層和細晶柱狀a-Al2O3化學涂層，表面則采用消除表面應力的后處理工藝，即通過噴丸處理去掉前刀面CVD涂層的拉應力表層，使露出表面的Al2O3的拉應力下降40%，內(nèi)層涂層的應力下降20%，顯著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剝落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的同時還提高了涂層表面的光潔度，降低了刀片與切屑之間的粘結(jié)性。

刀具小知識：

在硬質(zhì)合金中添加少量的元素可強化材料的硬質(zhì)相和粘結(jié)相、凈化晶界并顯著提高材料的抗彎強度和沖擊韌性。超細晶粒硬質(zhì)合金和納米結(jié)構(gòu)涂層成為主流趨勢。當前，硬質(zhì)合金刀具技術正向著兩個相反的方向發(fā)展，一方面，通用型材料的適用面越來越廣，通用性越來越強。另一方面，專用型材料越來越具有針對性，更加適應被加工材料和切削條件，從而達到提高切削效率的目的。

什么材質(zhì)的鋼材打造刀具好？

可以做刀的材料有很多，純碳鋼、不銹鋼，選哪種全在你自己。但請記住，刀刃鋼bai材是決定你刀子能力表現(xiàn)的一個因素。不同的刀刃鋼材呈現(xiàn)不同的性能特征；許多流行的刀刃鋼材在被當作切割工具制作材料使用時，往往是錯誤的選擇。而且，事實上的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。所以選擇鋼材的前提一定要了解鋼材的的所表現(xiàn)出的性能。才是真真適合自己的，無論如何，刀具的鋼材決定了刀具的直接性能。

如今的刀具通常由這三類鋼材制成。根據(jù)冶金學觀點，的鋼材通常被稱為純碳鋼（今時今日，其實不再有哪種商業(yè)鋼材是真正的純碳鋼了，它們都含有其它的合金成份）。我們在此所談的純碳鋼，指的是諸如1040，1060，1095這些鋼材。它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)很簡單，直截了當；而且在得到適當處理時，它們表現(xiàn)的極其剽悍，抗沖擊性非常好，切割能力。優(yōu)越的切割品質(zhì)以及高強度，使它們成為制作或具的顯而易見的優(yōu)選對象。它們的缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養(yǎng)將產(chǎn)生銹蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價值，并轉(zhuǎn)而尋找別的刀具鋼材。然而，這樣一來，人們在獲得一些時髦和便利的同時卻又犧牲了切割性能與強度。目前市面上幾乎沒有這種純碳鋼的刀。

對于非標刀具尺寸問題我們該怎么處理？

對于非標刀具尺寸問題我們該怎么處理?首先選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準刀具，通過改磨就可以解決。同時也要注意兩點問題的出現(xiàn)：

(1)尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起刀具的槽形發(fā)生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。

(2)如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行，需要在專門的五軸聯(lián)動機床上改磨，其成本也就會較高。