直縫焊管的焊接中質(zhì)量控制技巧

　　直縫焊管的質(zhì)量把控，才能安全地進(jìn)行生產(chǎn)操作，也是保障操作者人身安全的必然要素。其次是在煉鋼過(guò)程中不可避免地會(huì)混入氣體，含O、H、N(氧、氫、氮)。應(yīng)用領(lǐng)域主要于大跨度網(wǎng)架工程、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程、電力及超高壓輸配電工程、機(jī)械工程、跨海大橋、橋梁、（火車(chē)站、機(jī)場(chǎng)、體育場(chǎng)館鋼結(jié)構(gòu)工程）、市政管網(wǎng)、基礎(chǔ)打樁、水煤氣管道和公路建設(shè)等配套設(shè)施。

　　1、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。

　　2、對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好（溫度低于0℃、相對(duì)濕度大于90%）時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。

　　3、預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等是否符合工藝要求。

　　4、在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接過(guò)程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。

　　5、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接時(shí)充分利用鋼管管端引弧板長(zhǎng)度，加強(qiáng)內(nèi)外焊接時(shí)引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質(zhì)量。

　　6、監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時(shí)是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

大口徑焊管的生產(chǎn)工藝、直縫鋼管生產(chǎn)流程

　　隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大口徑直縫鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越受到石油、礦漿輸送、鋼結(jié)構(gòu)工程等行業(yè)的歡迎。

　　大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說(shuō)明：

　　1.板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；

　　2.銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

　　3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

　　4.成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，后形成開(kāi)口的'O'形

　　5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

　　6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

　　7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

　　8.超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；

　　9.X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

　　10.擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

　　11.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

　　12.倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

　　13.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

　　14.X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

　　15.管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

　　16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。

當(dāng)鋼材價(jià)格深幅跌落之后，一些因素亦相繼登場(chǎng)：如鋼鐵去產(chǎn)能、取締“地條鋼”、冶煉原料價(jià)格觸底回升、鋼材消費(fèi)單位與貿(mào)易商低位建立庫(kù)存、投機(jī)資本乘機(jī)抄底等，來(lái)自機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)顯示，截至9月，主要鋼材品種價(jià)格比前期低點(diǎn)普遍上漲了20%以上，甚至有超過(guò)四成的。焊接鋼管是用鋼帶在高頻焊接機(jī)組上焊接成鋼管,因此在內(nèi)壁有條焊縫(俗稱(chēng)內(nèi)筋)。但OPEC經(jīng)濟(jì)學(xué)家預(yù)計(jì)，伊朗同樣如此。

c4鋼材料廠家分享c4鋼閥門(mén)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1． 閥門(mén)設(shè)計(jì)、制造按照：GB/T12238-1989《通用閥門(mén) 法蘭和對(duì)夾連接蝶閥》、JB/T8527-1997《金屬密封蝶閥》；

2． 閥門(mén)壓力試驗(yàn)按照：GB/T13927-1992《通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn)》、JB/T9092-1999《閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》；

3． 閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照：GB/T12221-2005《金屬閥門(mén) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》；

4． 法蘭連接尺寸按照：GB/T9113.1-2000《平面、凸面整體鋼制管法蘭》。

焊接方法是選用左焊法，焊炬勻速跋涉，保持上下不跳動(dòng)。焊絲順著焊口并貼緊焊口從熔池前沿參加，參加量視空隙與速度而定。盡量少加勤加，避免在平焊時(shí)形成焊 縫內(nèi)凹和仰焊時(shí)焊縫外凸，以焊縫一次成型為準(zhǔn)則。海洋平合用閥門(mén)：隨著海上油田開(kāi)采的發(fā)展，其海洋平發(fā)需用閥門(mén)的量也逐漸增多。焊絲端部一直處于氣維護(hù)范圍內(nèi)，避免紅熱的端頭氧化。焊絲也不該伸入熔池中攪亂氣流。

   焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件間隔5～10mm。

  引弧時(shí)提早送氣3～5s。熄弧前應(yīng)先提高跋涉速度，然后熄弧，以消除弧坑。