催化燃燒設(shè)備的凈化原理：催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送到燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設(shè)備的催化爐是催化燃燒再生裝置活性炭進(jìn)行脫附時，首先打開防爆閥同時啟動脫附風(fēng)機對催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風(fēng)機關(guān)閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風(fēng)機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣首先輸送到混流箱，進(jìn)行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達(dá)到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)有機廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生大量的熱量。這時候加熱管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。

催化燃燒是典型的氣相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反

應(yīng)的活化能,同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件

下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱。

RCO有機廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成

水和二氧化碳,達(dá)到徹底治理的目的。

燃燒型催化劑按活性成分大體可分為：催化劑、復(fù)氧化物催化劑、過渡金屬氧化物催化劑

RCO有機廢氣催化燃燒技術(shù)為VOCs有機廢氣的治理提供了獨特的經(jīng)濟(jì)解決辦法,VOCs有機廢氣采用催化技術(shù)

處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水,無二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。是高濃度小流量有機廢氣的技術(shù)。

性能特點

   采用吸附濃縮與催化燃燒組合工藝，技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、運行過程不產(chǎn)生二次污染、設(shè)備投資少、運行費用低。采用新型的蜂窩活性碳吸附材料作為吸附劑，具有阻力低、壽命長、凈化效率高等優(yōu)點。催化燃燒室采用優(yōu)質(zhì)的鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，分解溫度底、脫附預(yù)熱時間短、能耗低。處理廢氣量 2000-80000m3/h，廢氣濃度范圍：<1000mg/m3，凈化效率≥ 95%。

四、適用范圍

   該裝置運用于大風(fēng)量低濃度的有機廢氣處理，可處理類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機廢氣，主要用于化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。