我們?cè)趯?duì)煤泥進(jìn)行烘干的時(shí)候，通常烘干的對(duì)象就是有著一些帶有一定的黏性的煤泥的，烘干后的煤泥的含水量低于15%，可以直接作為燃料來使用，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大、安裝方便、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),這使得原來沒有任何作用，被當(dāng)作垃圾的煤泥能夠重新得到利用，節(jié)約了煤炭資源。用來烘干煤泥的熱風(fēng)現(xiàn)在也可以采用鍋爐房燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣，這樣減少了能源的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，減少了溫室效應(yīng)的污染，成為了新一代的節(jié)能環(huán)保的代表。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備及特點(diǎn)

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導(dǎo)加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時(shí), 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨(dú)烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導(dǎo)料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設(shè)計(jì)了導(dǎo)料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進(jìn)入烘干機(jī)的煤泥通過導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

(4)烘干機(jī)內(nèi)部分別設(shè)有自破碎裝置,使導(dǎo)入的煤泥迅速被破碎后與高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的烘干熱效率。

(5)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有新型圓弧形篦條式揚(yáng)料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強(qiáng)化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度和烘干熱效率。

(6)適當(dāng)增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。

煤泥烘干機(jī)熱源系統(tǒng)的燃料消耗過快，因?yàn)槿紵b置的保溫性能差，從而使燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量在短時(shí)間內(nèi)迅速消散，物料無法被吸收。 在煤泥烘干機(jī)中干燥而不保持長(zhǎng)期高溫。 干燥作用下，粘性物質(zhì)無法與熱量充分交換，從而導(dǎo)致大量快速燃燒的燃料，以確保熱能的利用。

如果燃料消耗過快，則車內(nèi)溫度會(huì)影響平穩(wěn)生產(chǎn)。 這時(shí)，可以在煤泥烘干機(jī)中添加一層隔熱材料，煤泥烘干機(jī)保持滾筒式烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，以改善煤泥烘干機(jī)內(nèi)部的熱能存儲(chǔ)，降低燃料燃燒速度，設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)為 不匹配。 更換燃燒裝置，并且將適合于生產(chǎn)需要和該裝置的生產(chǎn)能力的燃燒裝置用于燃料燃燒，從而使過量的燃料消耗小化，減少浪費(fèi)并提高燃料利用率。