染料工業(yè)應(yīng)用

熒光染料常用于熒光染料產(chǎn)品的制備，以及增白洗衣粉中的增白劑，指示信號(hào)用的各種熒光路標(biāo)漆，熒光標(biāo)志服等。熒光染料的其他用途包括: 滲漏污水系統(tǒng)包括水和工業(yè)的污染物、連接系統(tǒng)、測(cè)量發(fā)電廠排出的液體、洗手間的滲漏、的連接污水管監(jiān)察，研究流量和繪圖，分析的系統(tǒng)，此外還用于纖維織物印染和某些特種標(biāo)志(如暗處符號(hào))及軍事等。因此，在印花以后，經(jīng)過(guò)烘干或汽蒸，便能促使染料與纖維發(fā)生反應(yīng)。 科研應(yīng)用： 熒光染料，由于靈敏度高，操作方便，逐漸取代了性同位素作為檢測(cè)標(biāo)記，其廣泛應(yīng)用于熒光，熒光探針，細(xì)胞染色等。包括特異性的DNA染色，用于染色體分析、細(xì)胞周期、細(xì)胞凋亡等相關(guān)研究。另有很多核酸染料在多色染色系統(tǒng)中是非常有用的復(fù)染劑，可作為背景對(duì)照，標(biāo)記細(xì)胞核使細(xì)胞內(nèi)結(jié)構(gòu)的空間關(guān)系一目了然。

活性染料數(shù)碼印花

活性染料也稱為反應(yīng)性染料，分子中含有化學(xué)性活潑的基因，能在水溶液中與棉、毛、絲綢等纖維化學(xué)反應(yīng)形成共價(jià)鍵、具有較高的耐洗牢度，顏色鮮艷。在傳統(tǒng)印花中大量使用。易發(fā)生水解反應(yīng)：應(yīng)盡量減少 三、活性染料染色方便，價(jià)格較低 四、色澤鮮艷，色譜齊全 五、勻染性好 六、濕處理牢度優(yōu)良。 活性染料在傳統(tǒng)使用中有很多缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)為： 利用率不夠高，一般在70%~80%， 會(huì)產(chǎn)生大量有色污水，造成污水處理困難，COD超3萬(wàn)ppm。 活性數(shù)碼印花墨水是篩選傳統(tǒng)活性染料做成可以用于數(shù)碼印花噴印的墨水，墨水中把傳統(tǒng)染料中的雜質(zhì)基本過(guò)濾干凈，留下有用的色料，加入各種助劑和去離子水配伍成用于打印的墨水。 數(shù)碼印花機(jī)打印優(yōu)點(diǎn)是：可以按需噴墨，也就是說(shuō)，面料織物需要多少活性染料就調(diào)整到一定比例，此方法極大的減少墨水殘留，污水量隨之大大減少，固色率可以達(dá)到90%以上。

高固著率是節(jié)能減排型活性染料的特點(diǎn)之一

高固著率是節(jié)能減排型活性染料的特點(diǎn)之一。迄今為止，活性染料的發(fā)展史就是不斷提高固著率的歷史。而更多的是新活性基的開發(fā)與完善，已經(jīng)投入生產(chǎn)的新活性基有：一氟均三嗪、煙酸均三嗪、三氯、二氟一氯、二氯喹啉、a-代酰胺等，這些新活性基的引入，使染料在鮮艷度、堅(jiān)牢度、固色率等方面均有很大提高，含有復(fù)合活性基的染料，由于應(yīng)用性能優(yōu)良。固色率的提高不僅能減少染色排水負(fù)荷，削減原材料，而且能提高生產(chǎn)效率。近年來(lái)，各國(guó)研究也的是，在染料分子中引入兩個(gè)異種或同種活性基，特別是一鹵均三嗪基和乙烯礬基兩個(gè)異種活性基。 這是因?yàn)檫@種活性染料具有各活性基的特性，如低酸性水解率、高酸性水解斷鍵穩(wěn)定性、優(yōu)良的可洗滌性、較高的各項(xiàng)牢度和較小的吸盡率與固著率。此外，兩個(gè)不同活性基之間還有加和增效作用，從而使染料產(chǎn)生新的特性，如更好的耐酸性水解和過(guò)氧化物洗滌能力，更高的固著率，更寬的染色溫度范圍及更好的染色重現(xiàn)性等。

印花色漿調(diào)制時(shí)相關(guān)注意事項(xiàng)

印花色漿調(diào)制時(shí)相關(guān)注意事項(xiàng) （1）球磨機(jī)不得作儲(chǔ)存染料用，磨好后立即取出，并注意保護(hù)球磨機(jī)和鐵球不生銹。 （2）調(diào)制性質(zhì)和色光相互有影響的色漿時(shí)，所用漿桶、濾漿布、調(diào)漿律、銅篩均不得混用。調(diào)制酸性色漿不可用鐵制容器。 （3）稱取染料、化學(xué)品、助劑或漿糊時(shí)，稱量要準(zhǔn)確，不得大磅小用。反應(yīng)性弱的染料需要在較溫度條件下與纖維素鍵合，或使用強(qiáng)堿劑活化纖維紗的羥基，促使染料反應(yīng)固著在纖維上。不能用磅秤代替運(yùn)漿小車運(yùn)輸色漿。 （4）操作中對(duì)某些雜化料有疑問(wèn)時(shí)，必須查明后方可應(yīng)用。 （5）按照規(guī)定的用料及程序凋制色漿，不得隨意變動(dòng)，調(diào)制前必須詳細(xì)核對(duì)用料成分、數(shù)量及混合程序。 （6）色漿調(diào)制要掌握少做勤做，隨做隨用，盡量減少殘漿。 （7）交付印花機(jī)的色漿應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)現(xiàn)定次序排列漿桶。 （8）各種基本色漿及印花色裝調(diào)制完畢后，均必須打小樣檢查色光及質(zhì)量，合格后方可應(yīng)用。 （9）調(diào)制出的色漿在印制過(guò)程中情況如何，調(diào)漿間應(yīng)實(shí)事求是地記錄下來(lái)。應(yīng)將各個(gè)圖案配色的色樣，連同操作配方及操作過(guò)程中發(fā)生的情況等記錄保存，以供日常工作參考。色漿調(diào)制數(shù)量及耗用數(shù)量也應(yīng)正確記錄，便于參考。 （10）使用殘漿時(shí)，要先檢查有否沉淀。一般情況下都必須經(jīng)攪拌器快速攪拌，添加新鮮原糊，以細(xì)銅篩進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)檢查無(wú)色點(diǎn)后，方能交印花機(jī)使用。為避免浪費(fèi)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，殘漿通常用花色光不夠鮮亮的小面積花型上或適量地與新漿摻和使用。