塑膠用有機(jī)色漿的著色工藝分析

塑膠用有機(jī)色漿的著色工藝分析 隨著塑膠用有機(jī)色漿的廣泛使用，使我們的生活中的塑料用品變得更加豐富多彩，這主要得益于塑膠用有機(jī)色漿的著色工藝，下面就來講講塑膠用有機(jī)色漿的著色工藝是怎樣的? 塑料著色就是利用加入著色劑而使制品著色。亦即通過改變光的吸收和反射而獲得不同的顏色，如吸收所有的光時(shí)呈現(xiàn)黑色，如果只吸收一部分光(某一波長(zhǎng)的光)，并且散射光的數(shù)量很小，那么塑料變成有色透明，而形成的顏色取決于反射光的波長(zhǎng)；若全部反射則塑料呈白色。如未被吸收的光全部反射，那么塑料則變成“有色不透明”的，其顏色也取決于未被吸收光的波長(zhǎng)。反射光表現(xiàn)為實(shí)色，散射光則為明色。通常將純度較好，明度較大的紅、黃、藍(lán)三色稱為原色，三原色中的任意兩種相互調(diào)合，可以得到的各種不同顏色稱為間色(二次色)，一種原色一種間色調(diào)合而成的顏色為再問色(三次色)，每個(gè)間色把合成它的二原色以外的原色稱為干擾色，在配色時(shí)應(yīng)防止干擾色的引入，否則使原有色光變得暗鈍，影響顏色的明亮度。 用于塑料的著色物質(zhì)有染料或有機(jī)色漿，染料一般能均勻溶于水中或特殊溶液中，或借助于適當(dāng)化學(xué)藥品而成可溶物，以達(dá)到著色的目的，它不單能使塑料表面著色，而且內(nèi)部亦被浸入；有機(jī)色漿需調(diào)和于展色劑(油或樹脂)中制成油墨、油漆等，涂于制品表面使其著色，也可將極細(xì)微的顆?；蚋酄钗锏然煊谒芰蟽?nèi)進(jìn)行內(nèi)外著色。

色漿與無機(jī)色漿哪個(gè)更環(huán)保?

有機(jī)色漿與無機(jī)色漿哪個(gè)更環(huán)保？ 一般說來，環(huán)保色漿是相對(duì)的。它是按不同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)判是否環(huán)保色漿。一般是說色漿的有害成份即毒性，限定在一定的范圍（符合某一特定標(biāo)準(zhǔn)），而不致于對(duì)人體健康構(gòu)成威脅和對(duì)環(huán)境造成污染的色漿，就可以稱之為環(huán)保色漿。 色漿從化學(xué)組成上來說主要分為有機(jī)色漿與無機(jī)色漿，他們的毒性也是不一樣的。判斷是否環(huán)保色漿的標(biāo)準(zhǔn)也是不一樣的。 對(duì)于無機(jī)色漿，毒性主要評(píng)價(jià)指標(biāo)是八大重金屬：銻、、鋇、鎘、鉻、鉛、、硒。標(biāo)準(zhǔn)也分很多種，比如目前色漿用在電子電器領(lǐng)域，一般用歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)，而用在涂料塑料領(lǐng)域一般歐盟EN71-3標(biāo)準(zhǔn)，如果是用在食品直接接觸行業(yè)，如不粘鍋涂料，就是用美國的FDA標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)測(cè)了。評(píng)測(cè)方法有兩種：一種是色漿本身重金屬含量檢測(cè)，一種則是色漿做成產(chǎn)品后，重金屬滲出含量的檢測(cè)。 而對(duì)于有機(jī)色漿，有機(jī)色漿毒性的研究涉及許多領(lǐng)域，主要包括以下幾個(gè)方面：急性毒性、皮膚和粘膜的刺激、不斷接觸使用的亞急性毒性、過敏、誘變、慢性毒性及致癌性。

顆粒對(duì)有機(jī)色漿性能的影響

顆粒對(duì)有機(jī)色漿性能的影響 通過有機(jī)色漿的光學(xué)性質(zhì)可以知道，不同的顆粒大小、形狀及分布會(huì)使有機(jī)色漿發(fā)生變色，遮蓋力和著色力的強(qiáng)弱都是會(huì)隨之而變的。 粒度較小，看起來明亮些、顏色較淺些，但著色力高，但是顆粒過于粗大，有機(jī)色漿性能變差，既是顏色變深變暗，著色力也降低了。 著色力不但和顆粒大小有關(guān)，而且和顆粒形狀有關(guān)，針狀粒子比球狀粒子具有更大的比表面積會(huì)造成更強(qiáng)的吸收能力和散射能力，因而表現(xiàn)出更高的著色能力。

在塑料上運(yùn)用熒光色漿看似簡(jiǎn)單實(shí)則困難

在塑料上運(yùn)用熒光色漿看似簡(jiǎn)單實(shí)則困難 熒光色漿在我們的生活中隨處可見，也廣受消費(fèi)者的喜愛，顏色不僅亮麗而且醒目，是眾多行業(yè)都會(huì)選擇的一種色漿。其中塑料加工就是常用熒光色漿的一個(gè)行業(yè)。在塑料上運(yùn)用熒光色漿，看似普通常見，實(shí)則困難，塑料遇熱變化，遇冷變脆，在塑料上應(yīng)用熒光色漿時(shí)，還需注意以下幾個(gè)問題： 一、塑料加工工藝上的問題 使用熒光色漿時(shí)一個(gè)常見的工藝問題是粘輥的發(fā)生。一般認(rèn)為，粘輥的發(fā)生是由于，樹脂中的低聚物組份，和熒光染料一類的小分子量的有機(jī)物質(zhì)受熱分解，并從聚合物中析出，粘污螺桿和其它金屬部件所致。 面對(duì)這個(gè)問題，著色劑加工廠商和色母加工廠商，均采取了相應(yīng)的措施。前者從著色劑的分子量著手，一方面試圖改變分子量的分布，另一方面則試圖減少低分子量組分，從而減少分解和析出的機(jī)會(huì)。色母加工廠商和添加劑供應(yīng)商，則試圖共同開發(fā)旨在降低粘輥現(xiàn)象的添加劑。 使用熒光色漿還可能會(huì)遇到熱穩(wěn)定性，和與樹脂匹配等方面的問題。熒光色漿生產(chǎn)廠商，始終在努力尋找改善加工性能的方法。 二、熒光色漿用于塑料著色的問題 塑料上使用的熒光色漿是采用熒光染料分散在特定高分子樹脂中，使熒光色漿不會(huì)發(fā)生遷移。從1970年起使用復(fù)雜體系聚酰胺樹脂使熒光色漿的熱穩(wěn)定性可達(dá)305℃，近期發(fā)展以聚酯為載體熒光色漿也獲得成功，其熱穩(wěn)定性也可達(dá)285℃以上。 熒光色漿對(duì)紫外線敏感所以耐光性較差，因此提高熒光色彩耐光性具體方法如下： (1)加入相同色調(diào)的非熒光性著色劑，塑料制品在使用熒光著色劑褪色制品光亮度下降，而色調(diào)不致于發(fā)生很大變化。 (2)加入紫外線吸收劑，如二苯甲酮或苯并類UV吸收劑。