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臺(tái)灣威全鋸床創(chuàng)立于公元1983年3月,長(zhǎng)久以來(lái)為提供給用戶多元高鋸切效率的帶鋸床,投入大量心血,研發(fā)多元機(jī)種,提升鋸切效率的已復(fù)核客戶需求的多樣帶鋸床。威全創(chuàng)始至今,帶鋸床設(shè)備涵蓋:小型手提帶鋸床、中型半自動(dòng)帶鋸床、全自動(dòng)帶鋸床等,規(guī)格型號(hào)齊全,產(chǎn)品系列共有80多款不同機(jī)型。目前共有6個(gè)分廠,分別生產(chǎn)不同規(guī)格系列鋸床:
手提式帶鋸機(jī)UV-180SL
H180 W230
· 鋸帶無(wú)段變速
· 快速虎鉗夾持
· 鋁制鋸弓,移動(dòng)性佳
· DC馬達(dá)提供髙效率動(dòng)能
· 油壓進(jìn)給控制,切割穩(wěn)定,延長(zhǎng)鋸帶壽命
· 鋸弓轉(zhuǎn)角度
如何選擇合適的帶鋸床?
選用髙品質(zhì)的帶鋸床,正確地操作和調(diào)整帶鋸床是保證帶鋸條使用壽命蕞重要的因素。良好的機(jī)床剛性和工作性能,可以防止振動(dòng)和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。
沒(méi)有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求,而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用,這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。
正確地使用帶鋸床鋸削參數(shù),其中主要包括鋸帶線速度、進(jìn)給量、鋸帶張力等。材料鋸削時(shí)理想的切屑應(yīng)該呈緊卷、銀色和具有溫?zé)岬氖指?。如出現(xiàn)燒結(jié)、棕藍(lán)色、肥厚或粉狀等切屑,則需對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
正確地使用切削液及其混合物,可以潤(rùn)滑和冷卻帶鋸條,并及時(shí)清洗掉帶鋸床鋸齒上的附加物。
正確地“磨合”鋸床新帶鋸條,“磨合”是通過(guò)鋸齒的自然磨損,除去齒刃毛刺,使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài),避免過(guò)早地引起鋸齒的崩刃和卷刃,特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時(shí)尤為重要。進(jìn)行“磨合”時(shí),應(yīng)將鋸床參數(shù)調(diào)整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削面積一般為200-600cm,無(wú)異常狀況后逐漸調(diào)整機(jī)床有關(guān)參數(shù),進(jìn)入正常的鋸削狀態(tài)。
關(guān)于帶鋸床的使用壽命的長(zhǎng)短,受很多因素的影響,正確了解對(duì)待各個(gè)影響因素,能夠有效的延長(zhǎng)鋸條的壽命,獲得蕞佳的鋸切效率,為您節(jié)約商業(yè)成本。
角度鋸床保養(yǎng)的拾大要點(diǎn)
根據(jù)其角度切割要求金屬帶鋸床分可為角度鋸床和無(wú)角度鋸床。依賴于科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新提高,角度鋸床的鋸切角度能力也越來(lái)越高超,其實(shí)用價(jià)值也日益增長(zhǎng)。角度鋸床的主要特點(diǎn)是使用液壓控制切削速度,進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速,采用雙立柱結(jié)構(gòu),能在切割材料不動(dòng)的條件下,自由調(diào)整旋轉(zhuǎn)鋸框至切割角度,鋸切干凈利落,操作平穩(wěn),jing確度高。
為了保證角度鋸床良好的運(yùn)行和提高角度鋸床的使用壽命,在使用時(shí)做好維護(hù)保養(yǎng)工作是很有必要的。
1、在使用時(shí),要隨時(shí)注意觀察,認(rèn)真查詢各個(gè)工作部件是否在正常工作;
2、切削時(shí)產(chǎn)生的大量切屑會(huì)在工作臺(tái)面及鋸輪箱內(nèi)堆積,要注意及時(shí)清除,避免鋸齒堵塞,影響切削效果及鋸帶使用壽命;
3、經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,保證液、油充足供應(yīng),避免液壓元件因堵塞而造成機(jī)床不正常運(yùn)轉(zhuǎn);
4、要給導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,在半年內(nèi)要給鋸輪軸承及大齒輪齒面加一次潤(rùn)滑油,鋸架升降的兩滑座上,也要每天加兩到三次油;
5、每天完成作業(yè)后,放松帶鋸條,以提高角度鋸床的使用壽命;
6、齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換,為通常是半年至一年換一次;
7、機(jī)床閑置不用時(shí),要用油將對(duì)導(dǎo)軌及加工面應(yīng)加封起來(lái),防止工作面的銹蝕;
8、為了提高鋸床鋸帶的使用效果,應(yīng)先進(jìn)行跑合,再更換新鋸條,即剛開(kāi)始切割時(shí)的幾個(gè)切口要降低速度,緩慢進(jìn)給量,待齒尖毛刺去除后,再正常的進(jìn)行切割;
9、作業(yè)完成后要清潔鋸床各部位,提高文明作業(yè)水平;
10、為了防止因?yàn)殇彺蹭徏芴刈匀幌陆邓鸬膲簤匿弾У默F(xiàn)象出現(xiàn),要在離開(kāi)車間前把工件退入鉗口內(nèi),然后方可關(guān)閉電源。