以下分享導(dǎo)熱油電加熱器的日常保養(yǎng)方法：

1、循環(huán)管路的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。

2、循環(huán)管路如有泄露，應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，修理好后方可使用。

3、電氣控制柜應(yīng)避免積灰，要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。

4、應(yīng)經(jīng)常檢查電熱管接點(diǎn)、熔斷器、儀表、電接點(diǎn)壓力表及繼電器。

5、由于導(dǎo)熱油電加熱器采用精密儀表，故運(yùn)輸、安裝時(shí)嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)。

6、導(dǎo)熱油電加熱器應(yīng)經(jīng)常檢查測(cè)溫儀表，并進(jìn)行定期計(jì)量，防止測(cè)溫節(jié)點(diǎn)熱阻增加，造成溫度不準(zhǔn)而誤操作。

7、用戶應(yīng)定制詳細(xì)的操作規(guī)程和定期保養(yǎng)檢修制度，操作人員應(yīng)非常熟悉和掌握本設(shè)備操作要領(lǐng)。

導(dǎo)熱油使用過程中諸性能潛在的危險(xiǎn)性

熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動(dòng)，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時(shí)會(huì)造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

氧化穩(wěn)定性導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時(shí)易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

定期排查泄漏點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計(jì)，使用中要定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。

防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)。隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引發(fā)事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

導(dǎo)熱油中含有較多水分或輕組分，溫度上升過快時(shí)，汽化的水分或輕組分體積瞬間膨脹，油氣混合物就會(huì)從高位槽冒出，造成溢油現(xiàn)象。導(dǎo)熱油系統(tǒng)開工調(diào)試階段要嚴(yán)防溢油現(xiàn)象的發(fā)生。在開工調(diào)試時(shí)，要嚴(yán)格按照導(dǎo)熱油的升溫曲線進(jìn)行緩慢升溫。根據(jù)設(shè)備用油規(guī)定，選用質(zhì)量級(jí)別和粘度級(jí)別合適的油品，儲(chǔ)存容器必須專用，貯運(yùn)過程中必須防水、防潮，防止機(jī)械雜質(zhì)混入。一旦發(fā)生溢油現(xiàn)象，應(yīng)盡快停止燃燒，將余火撤出爐膛，隔斷導(dǎo)熱油爐與循環(huán)系統(tǒng)，并將高位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油通過加熱爐放至低位槽。