影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

　　在沖壓成形過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化,不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì),亦可能導(dǎo)致模具的損壞。 以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。 為此,還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋,以增加進料的阻力,從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內(nèi)流動的速度和進料量,實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié),從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的、起皺,以及變形等品質(zhì)問題。 因此在制定沖壓工藝和模具設(shè)計過程中,必須考慮拉伸阻力的大小,根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

　　模具鍍鈦的行業(yè)應(yīng)用

　　模具鍍鈦后可擁有極低的摩擦系數(shù)，模具鍍鈦減少加工受力。模具鍍鈦后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨損，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具鍍鈦后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本

　　由于中國工業(yè)迅速發(fā)展，使得模具在各個行業(yè)都是必不可少的，它的制作過程是有相當?shù)募夹g(shù)性的，那么我們要通過什么樣子的方式才能延長的他壽命，保持他的精密度呢，很顯然東莞鍍鈦廠就成了模具的好合作伙伴。

　　東莞鍍鈦廠，通過鍍鈦可以讓模具的使用壽命延長，在東莞鍍鈦廠表面加固后不影響它的一個精密度。東莞鍍鈦廠是各大模具廠商的良好合作商。鍍鈦不僅僅是在模具上能都應(yīng)用還有很多地方可以用的。

　　五金沖壓件模具在制件過程中常出現(xiàn)的各種問題有哪些?

　　在生產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品過程中，制件中出現(xiàn)的刮痕、壓痕或者圓角部位的變形等不良現(xiàn)象出現(xiàn)原因主要由以下產(chǎn)生。首先我們要看沖壓過程：沖壓過程中作業(yè)者操作不注意，制件在進出料時移位到模具或者傳送帶拐角處發(fā)生碰撞;傳送帶高度調(diào)整不合理;自動化裝備調(diào)整不合理(如行程、速度等)。再來看看工位器具的裝載和取出：過載(被壓變形);重疊堆放(制件之間相互碰撞);工位器具搬運時產(chǎn)生碰撞、翻倒、過速。五金沖壓件模具的主要功能就是為了生產(chǎn)出更加一致性的產(chǎn)品，這樣在生產(chǎn)過程中的加工穩(wěn)定性是要考慮的重要因素。下面我們來看下五金沖壓件模具在制件過程中常出現(xiàn)的各種問題有哪些呢?

　　(1)毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)生毛刺;

　　(2)線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;

　　(3)凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;

　　(4)粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良;

　　(5)：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位;

　　(6)曲折、應(yīng)變：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

　　鑄造模具的加工是復(fù)雜的工程,即加工模具零件包括的內(nèi)容(如加工零件表面、加工 零件結(jié)構(gòu)等)、加工余量、加工精度、表面粗糙度等。注射模具加工的內(nèi)容分類,在此過程中也 

(1)平而加工:即加工所得形狀為平面,對應(yīng)加工工種有鋸、刨、插、銑、平面助、 電解磨等。

　　(2)孔類加工:即加工所得形狀為孔類(內(nèi)形),對應(yīng)加工工種有鉆、擴孔、鉸、撞、攻 絲、內(nèi)圓磨、升了磨、電火花、線切割等。

　　(3)軸類加工:即加工形狀為軸類(外形),對應(yīng)加工工種有車、外圓磨、線切割等。

　　(4)型面、曲面、立體加工:即加工所得形狀為型面、曲面、空間立體。對應(yīng)加工工 種有銑、成型磨削、電火花成型、線切割、電鑄、電解、快速模型制作、鍛造、冷擠壓、 低壓鑄造、精密鑄造、環(huán)氧樹脂澆鑄等。 （導(dǎo)讀：模具熱處理后硬度不足原因及解決辦法）

　　(5)表面處理、加工:即對模具零件表面進行加工及處理,包括表面光整、圖案、文字、表面強化等。對應(yīng)加工工種有雕刻、研磨、拋光、電解拋光、CVD、照相腐蝕、化學 鍍、電鍍、PVD噴涂、超聲波拋光等。

　　(6)裝配:即把模具零件組裝成一個完整的模具。

　　(7)材性處理:如熱處理等。