直線導(dǎo)軌

                                                               直線導(dǎo)軌的作業(yè)原理

　　直線導(dǎo)軌的作業(yè)原理能夠理解為是一種翻滾扶引，是由鋼zhu在滑塊跟導(dǎo)軌之間無限翻滾循環(huán)， 從而使負(fù)載平臺沿著導(dǎo)軌容易的線性運(yùn)動，并將摩擦系數(shù)降至往常傳統(tǒng)滑動扶引的五十分之一，能容易地到達(dá)很高的定位精度?；瑝K跟導(dǎo)軌間末制單元設(shè)計(jì)，使線形導(dǎo)軌同時承受上下左右等各方向的負(fù)荷，專利的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)讓HIWIN的線性導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運(yùn)動。滑塊跟導(dǎo)軌間末制單元規(guī)劃，使線形導(dǎo)軌一起接受上下左右等各方向的負(fù)荷，專利的回流體系及精簡化的結(jié)構(gòu)規(guī)劃讓HIWIN的線性導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運(yùn)動。

   滑塊-使運(yùn)動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌體系使機(jī)床可獲得疾速進(jìn)給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，疾速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特點(diǎn)。三、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌相同，有兩個根本元件；一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。因?yàn)橹本€導(dǎo)軌是規(guī)范部件，對機(jī)床制造廠來說．僅有要做的僅僅加工一個裝置導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。

      當(dāng)然，為了確保機(jī)床的精度，床身或立柱少數(shù)的刮研是必不可少的，在大都情況下，裝置是對比簡單的。作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于裝置平面上。機(jī)床應(yīng)有較高的抗振性：采用直線導(dǎo)軌的機(jī)床極易產(chǎn)生振動，運(yùn)動部件的高速進(jìn)退，直線滾動導(dǎo)軌副阻尼極低，這樣對整個機(jī)床來說，抗振性得到了大大的加強(qiáng)。與平面導(dǎo)軌對比，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌雜亂，雜亂的緣由是因?yàn)閷?dǎo)軌上需求加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機(jī)床要完結(jié)的功用。例如：一個既接受直線作用力，又接受推fan矩的導(dǎo)軌體系，與僅接受直線作用力的導(dǎo)軌比較．規(guī)劃上有很大的不一樣。

直線導(dǎo)軌的主要應(yīng)用：

   1、直線導(dǎo)軌主要用在自動化機(jī)械上比較多,像德國進(jìn)口的機(jī)床,折彎機(jī),激光焊接機(jī)等等,當(dāng)然直線導(dǎo)軌和直線軸是配套用的。

　

    2、直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機(jī)械結(jié)構(gòu)上,直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。②螺釘固定當(dāng)安裝受到空間限制時，采用螺釘固定，必要時可增加螺釘數(shù)量。因?yàn)闈L動鋼球適應(yīng)于高速運(yùn)動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運(yùn)動部件的工作要求，如機(jī)床的刀架，拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經(jīng)受預(yù)加負(fù)荷時間過長，導(dǎo)致支架運(yùn)動阻力增大。

                                                          機(jī)床直線導(dǎo)軌的維修之刮研修復(fù)法

導(dǎo)軌刮研修復(fù)法是通過導(dǎo)軌與標(biāo)準(zhǔn)檢具(或與其相配的件)配研和刮削，使導(dǎo)軌精度達(dá)到要求的修復(fù)方法。

其特點(diǎn)有：

優(yōu)點(diǎn)：刮研修復(fù)法具有精度高、表面美觀、存油情況良好和耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。

缺點(diǎn)：勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，一般適用于機(jī)床，或者條件較差的工廠和車間的設(shè)備修理。

床身導(dǎo)軌維修時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）無論采用刮削還是磨削的方法修復(fù)，都要注意控制V形導(dǎo)軌和平身軌的加工量之間有0.707∶1的下沉量關(guān)系，因此要求能均勻下降，以保證下工作臺上平面對墊板導(dǎo)軌的平行度要求。

（2）無論刮削還是磨削，為避免床身前部的手搖工作臺機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、液壓操縱箱、前罩等部件裝上后使導(dǎo)軌變形，因此在拆下這些部件滿24h后，在刮削或磨削導(dǎo)軌前應(yīng)將以上部件全部裝上chuang身。

                                                                 THK日本直線導(dǎo)軌參數(shù)選擇

THK直線導(dǎo)軌可使摩擦系數(shù)減小到滑動導(dǎo)軌的1/50。由于動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差很小，運(yùn)動靈活，可使驅(qū)動扭矩減少90%，因此，可將機(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級。為了保證機(jī)器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動平穩(wěn)性。THK滑塊與導(dǎo)軌間的末制單元設(shè)計(jì)，使得THK直線導(dǎo)軌可同時承受上下左右等各方向的負(fù)荷，專利的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)讓THK直線導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運(yùn)動，特別是球聯(lián)結(jié)器靜音總成本低，降低機(jī)床造價并大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大 采用THK直線導(dǎo)軌的機(jī)床由于摩擦阻力小，特別適用于反復(fù)進(jìn)行起動、停止的往復(fù)運(yùn)動，可使所需的動力源及動力傳遞機(jī)構(gòu)小型化，減輕了重量，使機(jī)床所需電力降低90%，具有大幅度節(jié)能的效果，THK直線導(dǎo)軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱少，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動，提高機(jī)床的工作效率20～30%。

可長期維持機(jī)床的對于THK滾動導(dǎo)軌面的流體潤滑，THK直線導(dǎo)軌由于油膜的浮動，產(chǎn)生的運(yùn)動精度的誤差是無法避免的。所以，使用HGH15CA導(dǎo)軌應(yīng)注意以下事項(xiàng)：一、保持HGH15CA導(dǎo)軌及其周圍環(huán)境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進(jìn)入導(dǎo)軌，也會增加導(dǎo)軌的磨損，振動和噪聲。在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費(fèi)掉了。