滾珠絲桿

                                     至揚(yáng)小編給大家詳解精密滾珠絲杠的生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵工序

 要說(shuō)精密滾珠絲杠為何會(huì)逐漸取代傳統(tǒng)的滑動(dòng)絲杠，并被廣泛應(yīng)用于各精密機(jī)械制造行業(yè)中，這與其所具備的傳動(dòng)（達(dá)90%以上）、壽命長(zhǎng)、剛度高等優(yōu)點(diǎn)是分不開(kāi)的。說(shuō)到這，您或許會(huì)有此疑問(wèn)：這種的機(jī)械元件究竟是如何加工制造而來(lái)的呢？想要知道答案嗎？接下來(lái)不妨與筆者一起來(lái)詳細(xì)探究下精密滾珠絲杠的工藝流程及主要加工工序。線性伺服進(jìn)給系統(tǒng)的高速化是一個(gè)系統(tǒng)工程，系統(tǒng)中每個(gè)環(huán)節(jié)都要滿足高速傳動(dòng)的要求。

一、精密滾珠絲杠的工藝流程

   粗車(chē)→調(diào)質(zhì)→半精車(chē)→高溫時(shí)效→精車(chē)→高溫時(shí)效→磨兩端中心孔→粗磨外圓→中頻淬硬→磨兩端中心孔、→半精磨外圓→粗磨滾珠螺紋→半精磨滾珠螺紋→低溫時(shí)效→銑鍵槽→磨60°螺紋→磨兩端中心孔→精磨外圓→鉗→精磨滾珠螺紋→齒頂?shù)菇恰ネ鈭A拋光。

二、精密滾珠絲杠關(guān)鍵工序的制作工藝

1.熱處序的工藝

    整個(gè)工藝流程中有五道熱處序，調(diào)質(zhì)處理，使其得到高硬度索氏體化珠光體加鐵索休，有很好的韌械性能和切削加工性，并為 以后熱處理傲好組織準(zhǔn)備。兩次高溫時(shí)效的主要作用是盡可能地消除車(chē)削行程中的內(nèi)應(yīng)力，工件表面的中頻淬硬是，一個(gè)關(guān)鍵工序，它受頻率、感應(yīng)器的移動(dòng)速度與工件的間隙等參數(shù)的影響。普通精度的數(shù)控機(jī)床，一般可選用D級(jí)，精密級(jí)數(shù)控機(jī)床選用C級(jí)精度滾珠絲桿。淬硬后還要對(duì)工件進(jìn)行校直，并控制工件跳動(dòng)在全長(zhǎng)0.20mm內(nèi)。此外，在中頻淬硬后搖余進(jìn)行必要的回火處理外，還要進(jìn)行冷處理。

2.車(chē)削加工

  在車(chē)削時(shí)，選用YT15硬質(zhì)合金材料刀具，在加工時(shí)還應(yīng)隨時(shí)調(diào)整尾座din尖的壓力，以減少由于熱變形而引起零件的彎曲變形，也可采用彈簧壓力尾座，使用效果更好，并采用反向走刀車(chē)削，對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都有顯著的提高。2、避免熱變形：CoolType滾珠絲杠具備zui熱傳設(shè)計(jì)(Optimizedheattransferdesign)可有效降低熱源產(chǎn)生與避免熱變形。在車(chē)削絲杠時(shí)，還應(yīng)合理地選用切削液。

3.中心孔的加工

  用中心鉆加工出來(lái)的中心孔其圓度在8~10цm，這樣就不可能磨削出的外圓，由于在螺紋磨削時(shí)要以外圓作為輔助基準(zhǔn)，所以對(duì)中心孔的加工就提出了更高的要求，一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法，通過(guò)反復(fù)磨削中心孔和外圓的方法來(lái)逐步提高中心孔的加工精度。（3）絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機(jī)床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點(diǎn)成一線。

4.滾珠螺紋的磨削加工

   我廠的滾殊螺紋加工是在淬硬后直接在外螺紋磨床上磨出的，如果在淬硬前對(duì)螺紋進(jìn)行車(chē)削加工，則會(huì)由于淬硬時(shí)零件的伸縮現(xiàn)象而使磨削精度降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)因?qū)С陶`差太大而造成零件的報(bào)廢，但對(duì)原材料和熱處理進(jìn)行嚴(yán)格控制后也可在淬硬前對(duì)螺紋進(jìn)行粗加工。

                                                               上銀滾珠絲桿的裝配

滾珠絲桿：

  1.是一種滾珠依次沿螺紋滾動(dòng)的絲桿，其滾珠的滾動(dòng)方式有外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種。

  2.滾珠絲桿其本身精度高、耐磨損、壽命長(zhǎng)。螺桿與螺母配合間隙小，所以多用在高 精度的機(jī)械業(yè)。

裝配要求：

  1.滾珠絲桿本身精度高，在裝配前一定要保證其清潔和防碰撞變形。

  2.裝配時(shí)一定要保證絲桿兩端與絲桿螺母要同軸心。 如果不同心，絲桿易磨損影響其精度和機(jī)床在加工中的精度，降低壽命。

裝配工藝：

我們首先把絲桿裝配在運(yùn)動(dòng)體（工作臺(tái)、鞍座、主軸箱）底部。

要求：

  1.絲桿螺母座的接觸一定要與裝配在同一平面（可用鏟刮使其接觸面點(diǎn)分析均勻與導(dǎo)軌平行）

  2.絲桿裝配時(shí)的上母線和側(cè)母線，要與導(dǎo)軌a,b兩平行（保證在0.002mm內(nèi)）

  3.絲桿裝配時(shí)的兩線（上母線和側(cè)母線）要與導(dǎo)軌a,b平行（保證在0.002mm內(nèi)）

測(cè)量方法：

  1.用滑塊和千分表以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)測(cè)絲桿兩線，保證兩端在0.002mm內(nèi)。

絲桿兩端軸承座的裝配：

  1.使其軸承的軸芯與絲桿軸芯同高（高低可通過(guò)墊片調(diào)整），軸承側(cè)線與絲桿側(cè)線 在同一條線上（保證在0.002mm）

  2.固定好后，先把絲桿裝在主定位端（裝電機(jī)端）再裝另一端（副定位）。后再次檢查絲桿是否與導(dǎo)軌平行。

                                                                  滾珠絲杠的廣泛應(yīng)用

超高DN值滾珠絲杠：高速工具機(jī)，高速綜合加工中心機(jī)

端蓋式滾珠絲杠：快速搬運(yùn)系統(tǒng)，一般產(chǎn)業(yè)機(jī)械，自動(dòng)化機(jī)械

高速化滾珠絲杠：CNC機(jī)械、精密工具機(jī)、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子機(jī)械、高速化機(jī)械

精密研磨級(jí)滾珠絲杠：CNC機(jī)械，精密工具機(jī)，產(chǎn)業(yè)機(jī)械，電子機(jī)械，輸送機(jī)械，航天工業(yè)，其它天線使用的致動(dòng)器、閥門(mén)開(kāi)關(guān)裝置等

螺帽旋轉(zhuǎn)式（R1）系列滾珠絲杠：半導(dǎo)體機(jī)械、產(chǎn)業(yè)用機(jī)器人、木工機(jī)、雷射加工機(jī)、搬送裝置等

軋制級(jí)滾珠絲杠：低摩擦、運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)供貨迅速且價(jià)格低廉

重負(fù)荷滾珠絲杠：全電式射出成形機(jī)、沖壓機(jī)、半導(dǎo)體制造裝置、重負(fù)荷制動(dòng)器、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、鍛壓機(jī)械

                                                                       滾珠絲杠的保護(hù)作用

  滾珠絲杠副可用潤(rùn)滑劑來(lái)提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂兩大類(lèi)。潤(rùn)滑油用機(jī)油、90~180號(hào)透平油或140號(hào)主軸油。潤(rùn)滑脂可采用怪基油脂。潤(rùn)滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油通過(guò)殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

  滾珠絲杠副和其他滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件，只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就可以認(rèn)為這些元件幾乎是在不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤(rùn)滑油，不僅會(huì)妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且會(huì)使磨損急劇增加。

 我國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)在發(fā)展規(guī)模上、經(jīng)營(yíng)理念上、企業(yè)管理上都與國(guó)外同行業(yè)存在較明顯的差距,這種差距已嚴(yán)重阻礙了裝備制造業(yè)的發(fā)展,對(duì)振興民族工業(yè)十分不利。需要迅速研制出、gao檔次的產(chǎn)品，以滿足國(guó)產(chǎn)gao檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的需求。滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)分為內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環(huán)結(jié)構(gòu)(以插管為代表)兩種。迅速提升制造技術(shù)水平，從革新工藝入手，提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短制造周期，在此基礎(chǔ)上推出一批有競(jìng)爭(zhēng)力的名pai產(chǎn)品。圍繞這兩大問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵是加大技術(shù)投入和資金投入。