TBI滾珠絲桿

                                                                        TBI滾珠絲桿注意事項

潤滑

  使用滾珠絲桿時，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發(fā)生與金屬接觸，導致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。

防壓

  滾珠絲桿與滾動軸承一樣當有混入異物或水分等時，磨損會增加，有時會導致破損。

偏荷重

  當偏荷重現(xiàn)象發(fā)生時，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運轉不順的手感，若絲桿空載時與組裝后順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多是組合精度不良產(chǎn)生偏荷重現(xiàn)象。

                                                           滾珠絲桿日常維護             

 軸向間隙的調(diào)整 

   為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠消除間隙的方法是利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側面上。此外還要消除絲桿安裝部分和驅動部分的間隙。常用的雙螺母絲桿間隙的調(diào)整方法有：墊片調(diào)隙式、螺紋調(diào)隙式及齒差調(diào)隙式。(a)墊片調(diào)隙式；(b)螺母調(diào)隙式；（3）絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點成一線。(c)齒差調(diào)隙式。

支承軸承的定期檢查

  應定期檢查絲杠支承與床身的連接是否有松動，支承軸承是否損壞以及絲杠與導軌間的平行度是否保持在允差范圍內(nèi)。如有以上問題，要及時緊固松動部位，更換支承軸承或調(diào)整絲杠對導軌的平行度。

    潤滑劑可提高滾珠絲杠螺母副的耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油，潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油則經(jīng)過殼體上油孔注入螺母的空間內(nèi)。每半年應對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。高壽命上銀滾珠絲桿之螺母，絲桿硬度均達到HRC58-62，滾珠硬度達到HRC62-66，且他們之間是滾動摩擦，故上銀滾珠絲桿在設計適當?shù)那疤嵯驴蓪崿F(xiàn)較高的疲勞壽命和精度壽命。

滾珠絲桿

                                                                   滾珠絲杠的噪聲處理

滾珠絲杠的噪聲處理首先分析原因：

　 ①潤滑不良或螺母內(nèi)部有雜質(zhì)；

　 ②滾珠、螺母內(nèi)部滾道或螺桿滾道損壞；

　 ③安裝不良；

　 ④絲杠同心度或圓跳過大或螺桿彎曲；

　　許多情況下需要制造商對絲杠按用戶要求專門加工后再提供，因此訂購時經(jīng)常需要用戶附加絲杠加工圖紙。為了既保證滾珠絲杠機構的性能，又方便用戶進行必要的二次加工，一般只對絲杠有效螺紋部分進行淬火熱處理，絲杠其余部位仍可進行機械加工。

                                                                     滾珠絲杠的內(nèi)循環(huán)

   內(nèi)循環(huán)均采用反向器實現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內(nèi)，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。 圖為端蓋式循環(huán)，僅供參考。兩次高溫時效的主要作用是盡可能地消除車削行程中的內(nèi)應力，工件表面的中頻淬硬是，一個關鍵工序，它受頻率、感應器的移動速度與工件的間隙等參數(shù)的影響。