滾珠絲桿

                                                                  如何提高滾珠絲杠的預緊力

    機械上經(jīng)常使用到的滾珠絲杠，在滾珠絲桿副中對螺母施加預緊力，可以提高絲杠的軸向剛度和定位精度。因此，若只考慮絲杠的剛度及定位精度，顯然是預緊力越大越有利，可以更好地去除由彈性變形所引起的軸向間隙。力士樂滾珠絲杠防銹：一、首先，對防銹物質(zhì)進行表面預處理1）表面清洗：清洗必須根據(jù)防銹材料的表面性質(zhì)和當時的條件，選擇合適的方法。而過小的預緊力即使去除了軸向間隙，但不一定就提高了剛度。

 對于如何提高滾珠絲杠的預緊力，在一些機械上常會用到絲杠，可以將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，我們今天來分析一下如何提高預緊力。

 因為預緊力能足以去除預緊螺母的低剛度區(qū)的存在。由于雙螺母預緊段的絲桿與螺母元件間均存在有誤差，因而可能產(chǎn)生某一小段接觸變形后緊些，其接觸剛度就高，而某一小段接觸變形后松些，則接觸剛度低的現(xiàn)象。如果不同心，絲桿易磨損影響其精度和機床在加工中的精度，降低壽命。要提高軸向接觸剛度，預緊力要足夠大，以去除這種低剛度區(qū)的存在，才能達到提高軸向剛度的目的。

滾珠絲杠的預緊力高低很重要，因此使用絲杠時要多注意，預緊力要足夠高。以上分析希望有所幫助，有意向聯(lián)系我公司。

為什么滾珠絲杠要采用預拉伸？具體參考數(shù)值是多少？

　據(jù)介紹，國外的鋁合金加工端銑時，進給速度已經(jīng)達到70 m／min，這在一般的滾珠絲杠傳動上是難以實現(xiàn)的為帶中空強冷的滾珠絲杠傳動圖。為了減少滾珠絲杠受熱變形，在支承法蘭處通人恒溫油循環(huán)冷卻以保持在恒溫狀態(tài)了工作。

　滾珠絲杠在工作時會發(fā)熱，其溫度高于床身。絲杠的熱膨脹將使導程加大，影響定位精度。為了補償熱膨脹，可將絲杠預拉伸。預拉伸量應略大于熱膨脹量。發(fā)熱后，熱膨脹量抵消了部分預拉伸量，使絲杠內(nèi)的拉應力下降，但長度卻沒有變化。我們曾對工件的溫度進行測量實驗，當室溫在半小時左右從20℃升至22℃時，工件的溫度只升高約0-13℃左右。需進行預拉伸的絲杠在制造時應使其目標行程(螺紋部分在常溫下的長度)等于公稱行程(螺紋部分的理論長度等于公稱導程乘以絲杠上的螺紋圈數(shù))減去預拉伸量。拉伸后恢復公稱行程值。減去的量稱為“行程補償值”。

　預緊方式，包括雙螺母墊片預緊、雙螺母齒差預緊、雙螺母螺紋預緊、單螺母變位導程預緊、單螺母增大鋼球預緊，等。預緊力的大小，可按zui da軸向載荷的1/3計算；當zui今晚、

大軸向載荷無法計算時，可取額定動載荷的1/20～1/10。zui大軸向載荷：機器承受zui大負荷時滾珠絲杠副的傳動力，它為切削力在滾珠絲杠軸向的分力與導軌摩擦力之和（此時導軌摩擦力是由工作臺、工件、夾具三者總的重量以及切削力在垂直導軌方向的分量共同引起。絲杠兩端采用預拉伸高剛度支承結(jié)構，要嚴格保證絲杠兩端支承與滾珠螺母的中心“三點同軸”。）　　經(jīng)過預拉伸（即加入預緊力），可消除軸向間隙，增加滾珠絲杠副的剛性，減少滾珠體、絲杠及螺母間的彈性變形，達到更高的精度。

                                                                  滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方法

　運用滾珠絲桿時進行杰出的光滑是十分必要的，假如沒有充沛的光滑，工作時gang珠與滾動面之間的摩擦會添加，并有可能成為壽數(shù)縮短的主要原因。

　滾珠絲桿的光滑可選光滑脂或光滑油方法，而光滑辦法大致分為手動光滑與主動強制光滑兩種，可按照系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)速度，運用環(huán)境等需求做合適的挑選。

　光滑脂的給脂頻率根據(jù)運用條件與環(huán)境而有所不同，一般景象主張每運轉(zhuǎn)100KM的間隔彌補光滑脂一次，油光滑方法主張選用粘度為30~150cst的光滑油。

滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方法：

絲桿所運用的光滑劑，光滑脂是運用鋰皂基尼系之光滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油運用ISO等級32~100。

挑選根據(jù)：

 1.低溫用處時：運用基油黏度低的光滑劑。

 2.高溫，高負荷或搖擺，低速用處時：運用基油黏度高的光滑劑。