公司多點多廊道循環(huán)卸料鋼板庫的出料步驟及出料優(yōu)勢分析

我公司多點多廊道循環(huán)卸料鋼板庫出料有以下五個步驟1.先打開出料羅茨風機2.打開氣化羅茨風機,裝車結(jié)束后3.先停止氣化羅茨風機4.停止出料控制柜電動閥和電磁閥5.五分鐘后停止出料羅茨風機。

講到了出料就不得不提一下我公司鋼板庫的技術--多點多廊道循環(huán)卸料, 出料以重力和氣化風力為主1、根據(jù)鋼板庫不同庫徑，庫底可設計一條或多條卸料廊道。每條廊道設計多個出料點。從而保證鋼板庫的出庫率以及庫內(nèi)物料均化效果。庫內(nèi)流化裝置使用穩(wěn)定、可靠。由于庫內(nèi)采用的庫內(nèi)流化裝置，與傳統(tǒng)的開式充氣斜槽相比，延長使用壽命.增長了清庫周期；2、 卸料區(qū)由填充料填成17—80度不等斜面，每個斜面上布置數(shù)量不等的流化棒，每個卸料區(qū)設置一個卸料口，當高料位時，物料靠重力從卸料口自流出料；二、應留意查看鋼板庫的防雨，避免雨水進入鋼板庫內(nèi)節(jié)，導致鋼板庫資料劣化。低料位時，開啟羅茨風機給流化棒供風，松動物料并使其流動至卸料口出料。卸料口下設置可調(diào)節(jié)的卸料閥，把物料穩(wěn)定可控地送入輸送涌管，輸送涌管內(nèi)設置流化棒，并加助吹，用羅茨風機供風使物料濃相輸送到出口設備處，完成整個氣化出料過程。整個氣化出料系統(tǒng)采用PLC自動控制，進行循環(huán)卸料，具有均化效果好、出料穩(wěn)定可調(diào)、節(jié)能降耗、維護費用低、出庫率高的優(yōu)勢。

鋼板庫的使用年限及強制標準

根據(jù)我們鋼板庫的使用年限根據(jù)設計用途不同而有不同的方案，從20年到50年不等，從技術角度相對來說想通的造價，鋼板庫的設計使用年限要明顯大于鋼板庫的設計使用年限，下面我們一起了解下鋼板庫的使用年限及強制標準。

鋼板庫是用鋼板建成的倉儲，用于水泥行業(yè)，粉煤灰行業(yè)，糧食行業(yè)，石油行業(yè)等等，元豐鋼板庫成立以來一直以專業(yè)的技術服務于廣大行業(yè)，以后新聞會以鋼板庫技術的標題來展現(xiàn)給大家。

鋼板庫的主要結(jié)構(gòu)一般分如下幾大部分：

庫頂，庫體，庫基礎，氣化卸料設備，物料輸送設備，控制系統(tǒng)，儀器儀表等。

庫頂是鋼板庫的主要部分之一，主要功能：

密封防雨，支撐庫頂收塵設備重量，支撐輸送設備重量等，因此要求有足夠的強度，同時自身重量不能過大，以免導致基礎荷載增加，同時增加造價。

目前經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)形式有：經(jīng)緯肋與頂板焊接型、輕型鋼構(gòu)型、H型鋼組合、網(wǎng)架型等。

鋼板庫結(jié)構(gòu)破壞模式、原因分析

根據(jù)目前已建成的鋼板庫的使用狀況，對其破壞模式進行了分析。主要包括：大象腳、熱棘輪、褶皺屈曲、基礎沉降、腐蝕、極寒地區(qū)鋼筒倉被凍裂倒塌、導致鋼筒倉倒塌等。并分析總結(jié)了其破壞原因。主要包括：局部失穩(wěn)、整體失穩(wěn)、鋼板腐蝕、不均勻沉降、焊縫質(zhì)量不合格、鋼材選用不合格等。2、設定固定時間檢查工藝孔，一般工藝孔包括有通風孔，人孔，測量溫度孔，位座等。

近年來，國家大力實施綠色環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展策略，要求我們建造鋼板庫，提高粉煤灰利用率，減少濕排對環(huán)境的破壞。

鋼板庫是一種用于儲存粉煤灰、水泥、礦渣粉、氧化粉、煤粉及熟料、石灰石等粉粒狀物料的構(gòu)筑物，作為一種薄殼結(jié)構(gòu)，其受力及破壞準則都相當復雜。尤其是筒倉上部鋼結(jié)構(gòu)部分，利用有限元分析鋼板庫內(nèi)部原有儲料的剛度對新加入散料后的鋼筒倉受力影響進行了分析。鋼板庫內(nèi)部原有儲料增大了該鋼筒倉的剛度，繼續(xù)入料后會在交界處發(fā)生剛度突變，造成應力集中現(xiàn)象。我公司專門成立針對各種破壞模式及原因的小組進行研究歸納總結(jié)，提出措施并及時應用與項目施工中。但是鋼板庫，可以在廠家就先把鋼板加工成型，直接運送到場地進行施工就可以安裝了。