隨著防銹技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來防銹油的發(fā)展呈現(xiàn)如下趨勢(shì)：

　　1. 油膜厚度薄

　　工業(yè)發(fā)達(dá)國家使用的防銹油油膜厚度很薄，先后出現(xiàn)薄層和超薄層防銹油。油膜厚度可以達(dá)到幾個(gè)微米，使用部件外觀美觀，用手觸摸時(shí)沒有粘著感覺。這樣不僅僅節(jié)約大量的防銹油，降低使用成本，而且起到降低其他損耗的作用。在我國，一般防銹油的油膜可以達(dá)到20m以上，不但影響到涂層外觀，限制了使用范圍，而且造成了大量的浪費(fèi)和損失。3在使用中，磨削液會(huì)因不斷污染而變臟，鐵屑沉積過多時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，切削液若變黑或產(chǎn)生異味時(shí)應(yīng)排放更新，根據(jù)切削工作量的多少不同，切削液每隔3個(gè)月左右需排放更新一次，平時(shí)補(bǔ)充時(shí)應(yīng)用ES-756WH硬質(zhì)合金磨削液原液進(jìn)行補(bǔ)充。

　　2.低粘度性

　　在滿足使用條件的情況下，應(yīng)盡量降低防銹油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能夠達(dá)到節(jié)約降損的目的。

　　3.較高的環(huán)保要求(英納爾全系列產(chǎn)品具有ROHS和REACH認(rèn)證)

　　隨著環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴(yán)格以及人們保護(hù)環(huán)境意識(shí)的提高，對(duì)防銹油的組成及使用也提出相應(yīng)的要求，因而采用符合環(huán)保要求的防銹材料，開發(fā)具有可生物降解性的防銹油品逐漸成為防銹油發(fā)展的主流。

由于各項(xiàng)加速試驗(yàn)都以特定的腐蝕條件睞進(jìn)行，所以它們與一類試驗(yàn)如儲(chǔ)存試驗(yàn)、百味箱試驗(yàn)的結(jié)果很難得出平行關(guān)系，即得不出所謂的“換算系數(shù)”，這是為很多實(shí)踐所證明的。如在進(jìn)行薄層油的評(píng)定中，好的薄層油在動(dòng)態(tài)潮顯箱中的銹蝕情況經(jīng)常比相同時(shí)間的百葉箱試驗(yàn)為好。但是如果切削液里含有較多乳化后的導(dǎo)軌油，拆光儀上的細(xì)線就會(huì)變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高。

   防銹油脂的室內(nèi)試驗(yàn)方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質(zhì)中，加速腐蝕，后以金屬的表面情況或重量變化來評(píng)定。間接法則測(cè)定試驗(yàn)前后某種物理性能、電化學(xué)性能的彎化或在試驗(yàn)過程中的變化。

鹽水濃度對(duì)防銹油脂試驗(yàn)的影響？

   鹽水的濃度對(duì)防銹油脂的試驗(yàn)結(jié)果有較大差異，從驗(yàn)證試驗(yàn)看，當(dāng)氯化鈉濃度在3-5%時(shí)，銹蝕速度快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時(shí)，銹蝕速度減慢，且平行性、重現(xiàn)性較差。所以標(biāo)準(zhǔn)中采用的濃度為5%。一般認(rèn)為提高氯化鈉溶液的濃度對(duì)提高腐蝕速度有利，但實(shí)際卻并非如此，這是因?yàn)殡S著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯?？果}霧試驗(yàn)的腐蝕作用鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用和其它化學(xué)和電化學(xué)作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國外。國外標(biāo)準(zhǔn)方法有規(guī)定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會(huì)因時(shí)、因地不同而帶來很大的差異；采用20±2℃，對(duì)我國南方地區(qū)特別是夏季則需增設(shè)降溫裝置，使設(shè)備復(fù)雜化；采用50±2℃。，所用的材料和溫度控制又有一定困難；高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)淬火時(shí)，油的溫度會(huì)瞬時(shí)升高，如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。所以在標(biāo)準(zhǔn)中采用了 35±2℃，因?yàn)檫@一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡單的加熱裝置。