當(dāng)硅的純度不高時(shí)，比如說剛用炭熱爐還原出來的硅，由于雜質(zhì)的存在，其導(dǎo)電能力較純硅增加了好幾個(gè)數(shù)量級(jí)，接近金屬，而且這種冶金級(jí)的硅像金屬一樣，主要在冶煉時(shí)用作合金元素，所以又叫金屬硅。國(guó)際通用作法是把商品硅分成金屬硅和半導(dǎo)體硅。金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內(nèi)冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在金屬硅內(nèi)），其余雜質(zhì)為鐵、鋁、鈣等。石墨電極的灰分含量低，導(dǎo)電性、耐熱性和耐腐蝕性能都比較好，是化學(xué)用硅冶煉的選擇。半導(dǎo)體硅用于制作半導(dǎo)體器件的高純度金屬硅。

入爐的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶煉的一個(gè)重要工藝因素。硅石適宜粒度受硅石種類、電爐、容量、操作狀況以及還原劑的種類和粒度等多種因素影響，粒度過大時(shí)，由于不能和搗爐粘料及反應(yīng)速度相適應(yīng)，易使未反應(yīng)的硅石進(jìn)入液體硅中，造成渣量增多，出爐困難，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成爐底上漲，影響正常生產(chǎn)。粒度過小，雖能增大還原劑的接觸表面，有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行，但反應(yīng)過程中生產(chǎn)的氣體不能順利排出，又會(huì)減慢反應(yīng)速度。粒度過小時(shí)。按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的百分比含量，金屬硅可分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號(hào)。帶入的雜質(zhì)又會(huì)增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中一般小于5mm 的硅石不宜采用。

硅石在顎式破碎機(jī)中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。因?yàn)槿蹱t中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產(chǎn)過程難以進(jìn)行。石油焦是所用于金屬硅生產(chǎn)的還原劑中灰分低的，化學(xué)用硅冶煉采用石油焦做還原劑，這是因?yàn)樗幕曳值?，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。木炭需嚴(yán)格挑選后使用(很多工廠投料前將硅石、木炭經(jīng)水沖洗后使用)。安陽市晟東冶金材料有限公司地理環(huán)境優(yōu)越,交利.