模熱內(nèi)模是塑料模具，在打開模具，剪切或擠壓成型前，因此，在塑料模具開啟后，實(shí)現(xiàn)加工零件，鑄模自動(dòng)化工藝。在模具中使用熱工，一般是適用于后板和后板，鋼板襯底，側(cè)入口膠澆口，澆口浸泡中心，澆口進(jìn)口角，盤式澆口等。在各種形式的進(jìn)口膠澆口中，除此之外，這種工藝還可在模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)，如：灌注后，在出口前，局部厚度等的變化，以及泵芯滑塊，從而簡化了模具的設(shè)計(jì)，減少模具的尺寸?？蓪?shí)現(xiàn)人力資源調(diào)整、穩(wěn)定和提高質(zhì)量、降低總運(yùn)營成本的目標(biāo)，有利于塑料模具企業(yè)提高的效益。

壓力控制；塑化壓力和壓力控制分為兩塊注射壓力。塑化壓力所需的技能水平相對較高，它是根據(jù)塑料注射模具的類型而不斷變化的，而注射壓力則是在抑制藥筒流動(dòng)阻力的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，給出了灌裝速度和熔融量。有力的幫助。

成型周期。也就是說，一旦注射過程完成，成型周期就結(jié)束了。成型周期會(huì)影響勞動(dòng)力的利用和設(shè)備的利用，因此盡量縮短成型周期時(shí)間，已達(dá)到較大效率。注塑時(shí)間和冷卻時(shí)間對產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，所以我們必須保證注塑模具的質(zhì)量，縮短注塑周期。

有些產(chǎn)品需要在塑膠內(nèi)部鑲嵌金屬零件，圖片為了避免金屬嵌件在射膠過程中移動(dòng)，就需要在前后模設(shè)置定位鑲件來固定住金屬嵌件。但這樣做，成型結(jié)束后由于定位鑲件的存在就使得金屬嵌件無法被完全的密封在塑膠內(nèi)部。利用模內(nèi)熱切的控制原理，在活動(dòng)定位鑲件頂出狀態(tài)下，將金屬嵌件裝入模具上的定位鑲件進(jìn)行定位，然后合模、注射。當(dāng)塑膠填充到足以固定住金屬嵌件時(shí)，活動(dòng)定位鑲件在控制器的驅(qū)動(dòng)下回退，繼續(xù)完成型腔的填充，將定位鑲件回退后產(chǎn)生的型腔空間填滿。這樣金屬嵌件就被完全的包裹在塑膠內(nèi)部。

模具上的頂針/鑲件/水路的干涉。模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

模內(nèi)熱切產(chǎn)品的成熟性。一個(gè)新面世的模內(nèi)熱切產(chǎn)品需要較長的時(shí)間來完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應(yīng)用歷史長的模內(nèi)熱切品牌。

要考慮技術(shù)支持和售后服務(wù)。除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。