熱流道:作為模具鑄造系統(tǒng)的普通部分，通過加熱來保證流動性和澆注塑料，以保持熔融狀態(tài)。由于靠近管道或管道在中心有一個加熱棒和一個加熱環(huán)，整個流從噴嘴到澆口是在高溫狀態(tài)下，所以塑料在流中保持熔融，在停機后，通常不需要打開冷凝液通道，然后啟動機器，只需將氣流加熱到所需溫度。熱流工藝有時被稱為熱集電極系統(tǒng)，或被稱為無隧道成型。


此類薄壁裝飾框制品，由于壁厚薄，受塑膠圖片流長比的限制，需要採用多個進澆口進膠才能滿足注塑生產的要求。在生產過程中，制品的冷卻時間很短而流道的冷卻時間卻是制品的好幾倍，2/3的成型週期都在流道的冷卻時間上，而且脫模后流道的后收縮容易造成產品的翹曲變形。另外，多個進膠口在成型后的切除方式將影響到產品的品質和生產效率。若採用人工修剪，效率低，澆口切斷面的品質穩(wěn)定性無法控制。採用模內熱切，讓產品在模具型腔內就完成澆口和產品的切除分離，這樣只需制品冷卻后即可開模頂出，而無須花費額外的時間等待流道冷卻，大大縮短了成型週期，提高了產能。


模內自動化是將自動化的起點由傳統(tǒng)成型加工前推至模具，在模具制造端即引進自動化概念，使產品在模具打開前已實現(xiàn)與料頭分離、二次壓縮等動作，從而達到精簡人力，穩(wěn)定提，降低整體運營成本目標。模內自動化生產的優(yōu)勢:(1).降低人力需求(2).降低成型周期(3).簡化模具結構，生產穩(wěn)定性高(4).降低產品認為品質影響(5).機構簡化、降低模具維護成本模內熱切技術概述：模內熱切技術使上海郝旗打開了通向澆口模內剪切自動化的大門，使?jié)部谇谐兊煤喴子行А?br />