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特定產(chǎn)品零度脫模:高規(guī)格的外觀要求,具備量產(chǎn)能力此產(chǎn)品外形周圈均為直身,不允許脫模澆度,為了避免產(chǎn)品頂出后其外表面易被模仁鋼料擦花,因此採用公模鑲件先內(nèi)縮進行反向抽芯的功能機構,
微型化機構,模具結構簡化:模具制成簡化,由于模組體積較小,故對模具抽芯結構設計的靈活性更大,且動作時間不受限制,成型生產(chǎn)注塑及合理運用.
成功開發(fā)創(chuàng)新模具、成型、自動化制程工藝,已取得多項實用新型、發(fā)明、PCT 等,并自主研發(fā)投入生產(chǎn)設備(模內(nèi)自動化控制系統(tǒng));
秉持深耕、研發(fā)、創(chuàng)新經(jīng)營理念,有幸獲邀成為(F)公司,(A)公司等國際公司技術開發(fā)伙伴,我們引以為傲,但是(億瑪斯自動化精密工業(yè)(東莞)有限公司)全體同仁不敢鬆怠,本著謙卑的學習,不停歇的改善,創(chuàng)新為根本,提供國內(nèi)外客戶的工程技術服務保證,我們有即時服務部門,歡迎諮詢并懇請賜教。
如何在注塑成型過程中自動完成澆口切除、沖孔等后制程處理一直是擺在注塑生產(chǎn)企業(yè)面前的一個棘手的問題。一些企業(yè)雖然利用現(xiàn)有的技術手段也可以實現(xiàn)模內(nèi)澆口自動切除,但這些手段都存在不同程度的局限性:
依靠成型週期內(nèi)模具的開合來帶動切澆口機構動作,這種方式切刀的動作起始和結束時間因受到限制而無法靈活調(diào)整。澆口切除后,斷面品質(zhì)差,毛邊大,切刀壽命短。