冷流道：這是壓模和澆注產(chǎn)品之間的一部分。塑料在流動中通過注壓和自身的熱保持流動狀態(tài)，作為成型材料的一部分，但不是一種產(chǎn)品。因此，當(dāng)我們設(shè)計模具時，必須考慮到作為填料的效果，而且要考慮到無論是通過減少和減少流量節(jié)省材料，理想的是這樣，但實際應(yīng)用是很難達(dá)到更好。

熱流道:作為模具鑄造系統(tǒng)的普通部分，通過加熱來保證流動性和澆注塑料，以保持熔融狀態(tài)。

模內(nèi)熱切澆口的優(yōu)勢：

1、澆口斷面品質(zhì)：採用人工冷切的方式去除澆口，澆口斷面不平整。而採用模內(nèi)熱切后，澆口斷面光滑平整，大大提升的產(chǎn)品外觀品質(zhì)。

2、人力成本：採用模內(nèi)熱切技術(shù)實現(xiàn)了自動化注塑生產(chǎn)，大大減少了注塑生產(chǎn)后制程對于人力的依賴，大幅度的降低了人工成本。

3、品質(zhì)控制：模內(nèi)熱切技術(shù)可大幅減少澆口切除過程中人為因素產(chǎn)生的不良率，除了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性外，也提升了產(chǎn)能。

由于扇形澆口尺寸比較大，傳統(tǒng)去除澆口的方圖片式主要是用電熱鉗、模外冷沖或銑削。這些去除澆口的方式都存在由于人為因素造成的不良率。此外，電熱鉗只適合去除尺寸較小的扇形澆口，人為因素造成的不良率較高。對于大尺寸的扇形澆口就要採用銑削或模外冷沖的方式去除。用銑削的方式雖然可以獲得平整的澆口斷面外觀效果，但需要制作專用的工裝夾具，成本高，且效率低，工藝穩(wěn)定性不佳。用模外冷沖的方式雖然比銑削方式效率較高，工藝穩(wěn)定性好，但同樣需要專用的沖裁模具，且澆口斷面比較粗糙。

在經(jīng)過了一個快速的發(fā)展期后，我國模具行業(yè)的一些問題也逐漸的暴露出來:供需矛盾短期難以緩解。近幾年，國產(chǎn)模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計不足60%。同時，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)爬一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。