磁性礦山的除鐵方式

磁性礦除鐵相較于非磁性礦較難，因礦石與鐵磁性金屬磁性質(zhì)相近，除鐵器吸起金屬物的同時(shí)會(huì)吸起磁性礦石。起勁磁塑針對(duì)磁性礦使用除鐵器與金屬探測(cè)儀連鎖除鐵，除鐵過(guò)程如下：

（1）當(dāng)金屬探測(cè)儀檢測(cè)到皮帶機(jī)上混入金屬后，控制系統(tǒng)根據(jù)除鐵器與金屬物的距離與帶速，適時(shí)啟動(dòng)電磁除鐵器勵(lì)磁，當(dāng)鐵磁性金屬到達(dá)除鐵器下方時(shí)將金屬與磁性礦石一同吸起。

（2）鐵磁性金屬吸起后，除鐵器轉(zhuǎn)到保持勵(lì)磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的物料達(dá)到少，從而減少帶出物料的量。

（3）被吸起的金屬連同礦石通過(guò)除鐵系統(tǒng)皮帶的帶動(dòng)向后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行磁力分離，在分離中，大塊的礦石重新落回輸送皮帶，而金屬和剩余礦石繼續(xù)隨皮帶運(yùn)行到具有特殊磁場(chǎng)排布的磁力分選區(qū)域；

（4）經(jīng)過(guò)分選區(qū)的多次分選，大部分礦石落回輸送皮帶；

（5）剩下的少量物料和金屬物被帶到無(wú)磁分料平臺(tái)上，物料可以通過(guò)分料平臺(tái)落回到輸料皮帶上進(jìn)行再次分離，而大塊金屬物則被擋在分料平臺(tái)上面，從而達(dá)到分離除鐵的目的；

（6）金屬物被吸出后，除鐵系統(tǒng)停機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待下一次來(lái)鐵信號(hào)。

不同的除鐵器都是如何卸鐵的？

一般情況下，永磁盤式除鐵器采用人工就地卸鐵方式，這種方式優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積少，上方也無(wú)需電動(dòng)小車，投資少，但由于需要人工用手將鐵件從除鐵器表面拿開(kāi)，較費(fèi)力，此種方式只適用于除去小件鐵器，如有大塊鐵件，人工難以去除，一般情況下，在物料中含有鐵磁性物質(zhì)單間質(zhì)量不大于1k況下，并且在輸送帶寬度不大于1000mm時(shí)才會(huì)選用。

在特殊情況下，由于受到場(chǎng)地限制，一些電磁盤式除鐵器也采用就地棄鐵方式，電磁除鐵器在經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)的工作后，先停止輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后電磁除鐵器停止勵(lì)磁，數(shù)秒鐘后，鐵件自行掉落在下方輸送帶上，由人工將其揀出，不過(guò)應(yīng)用方式較少。

第二種就是旁路集鐵的方式看，多用于盤式電磁除鐵器，工作數(shù)個(gè)小時(shí)后，由其上方電動(dòng)小車將其移除至集鐵箱上方，勵(lì)磁回路斷電，鐵件掉落進(jìn)集鐵箱，除鐵器再返回輸送線上方等待下個(gè)工作周期，其操作可就地人工操作，也可遠(yuǎn)控，并且可用于PLC控制自行操作。

而永磁除鐵器用的是刮板式卸鐵，該設(shè)備由磁箱加上導(dǎo)軸、鏈條、刮板、搖柄與護(hù)罩，卸鐵時(shí)用人工搖動(dòng)手柄，刮板在磁箱底部移動(dòng)至磁箱外側(cè)，使鐵件脫離磁區(qū)從而掉落，達(dá)到除鐵的目的，該種方法也只能用于除鐵器較小、較輕的場(chǎng)合，一般情況下，鐵件不得超過(guò)2kg。

除鐵器運(yùn)行維護(hù)崗位責(zé)任制有哪些

起勁除鐵器廠家為大家介紹除鐵器運(yùn)行維護(hù)崗位責(zé)任制有哪些：

一、熟悉除鐵器的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用，電機(jī)和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識(shí)。

二、熟練掌握除鐵器操作規(guī)程，安全規(guī)程并能認(rèn)真執(zhí)行。

三、負(fù)責(zé)除鐵器的正常操作和運(yùn)行。

四、負(fù)責(zé)對(duì)除鐵器的日常檢查和維護(hù)。

五、負(fù)責(zé)對(duì)除鐵器各潤(rùn)滑點(diǎn)的加油。

六、負(fù)責(zé)除鐵器上的鐵磁物的清理，保證暢通。

七、負(fù)責(zé)處理簡(jiǎn)單的除鐵器故障，協(xié)助檢修人員排除和檢修設(shè)備故障。

八、負(fù)責(zé)除鐵器、工具等物品的管理。

九、負(fù)責(zé)除鐵器衛(wèi)生清理，保證設(shè)備和環(huán)境整潔。

十、使用除鐵器要按規(guī)定在上崗時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。