吹塑成型生產(chǎn)效率的提高與冷卻效率息息相關(guān)。采用新的冷卻技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；同樣，這些技術(shù)的應用，也會增加設(shè)備費用。吹塑成型的率，是與更深入地理解、改善設(shè)備的熱轉(zhuǎn)換相聯(lián)系的，只有遵循熱轉(zhuǎn)換的一些基本要點，才能取得較好的制品冷卻效果。而吹塑時型坯的吹脹壓力一般低于1MPa)、適應性強(可成型結(jié)構(gòu)復雜、雙壁的制作)，它彌補了注塑的不足，成型的工業(yè)制件具有高度的整體性，綜合性能好，附加值高，成本較低。這些要點所考慮的主要因素有：

   a.塑料的類型、熔體的溫度；

   b.制品的壁厚、體積、外形；

   c.模具的材料及?？h的結(jié)構(gòu)；

   d.吹塑氣壓、模具的排氣；

   e.模具的冷卻通道及冷卻區(qū)域的設(shè)計；

   f.模具冷卻水的溫度、冷卻水的流量；

   g.內(nèi)冷卻的類型、內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度和壓力；

   h.內(nèi)冷卻介質(zhì)的消耗量和在制品內(nèi)的流動狀態(tài)；

   i.模具溫度的控制(以獲取冷卻條件)；

   j．模外冷卻的類型。

吹塑產(chǎn)品容積減少：

產(chǎn)生原因：

①型坯壁厚增大，導致制品壁增厚

②制品收縮率增加，導致制品尺寸縮

③吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設(shè)計尺寸

解決措施：

①調(diào)節(jié)程序控制裝置，使型坯壁厚減??；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比

②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度

③適當提髙壓縮空氣的壓力

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成型時型胚被吹破：

①模具刀口太尖銳

②型坯有雜質(zhì)或氣泡

③吹脹比過大

④型坯熔體強度低⑤型坯長度不足

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻

⑥容器在開模時脹裂（放氣時間不足）

⑦模具鎖模力不足

①適當加大刀口的寬度及角度

②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料；清理?？?

③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比

④更換合適的原料，適當降低熔體溫度

⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動，增加型坯的長度

⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)模口間隙

⑦調(diào)整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間

⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓