機器視覺技術(shù)的不斷創(chuàng)新，使自動化超越了傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)車間，進入了許多檢測和測量應用的新市場和機遇。視覺檢測系統(tǒng)對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在電子制造領域，小到電容、連接器等元器件，大到手機鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造行業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機器視覺檢測系統(tǒng)的身影。

視覺檢測系統(tǒng)對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實施工況檢測，如焊接、制造等，人工視覺可能會對操作工的人身安全造成威脅，而機器視覺檢測系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風險。 我們現(xiàn)在幾乎可以通過機器視覺檢測系統(tǒng)來檢查每一個部件，通過視覺引導機器人來提高量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，準確地確定取貨的位置，以及放在哪里。

 機器視覺檢測系統(tǒng)中工業(yè)鏡頭扮演著眼睛的角色，將產(chǎn)品檢測情況反饋給工業(yè)相機，工業(yè)鏡頭是分辨率的鏡頭，采用超低失真設計技術(shù)，減低了畸變率，能夠更加真實的反映圖像效果。視覺檢測系統(tǒng)對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。我們現(xiàn)在幾乎可以通過機器視覺檢測系統(tǒng)來檢查每一個部件，通過視覺引導機器人來提高量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，準確地確定取貨的位置，以及放在哪里。