高鹽廢水蒸發(fā)器脫鹽過程廢水COD變化

脫鹽過程廢水COD變化

電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液，測量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個脫鹽過程結(jié)束時廢水的COD，分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結(jié)果表明，廢水的COD隨脫鹽過程的進行而有所降低，但降低幅度較小，廢水初始COD為3 850 mg/L，當(dāng)脫鹽過程結(jié)束時為3 590 mg/L。并且由COD的變化可知，次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。脫鹽過程廢水COD變化電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液，測量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個脫鹽過程結(jié)束時廢水的COD，分別為3850、3740、3680、3640、3610、3590mg/L。

濃度的脫硫廢水，經(jīng)過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。mvr高鹽廢水蒸發(fā)器,mvr高鹽廢水蒸發(fā)器

這是因為廢水中的COD僅由葡萄糖構(gòu)成，葡萄糖為中性有機分子，并不會在電場作用下發(fā)生定向遷移，但由于本實驗設(shè)置純水為汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動力。而離子交換膜具有擴散性能，葡萄糖分子可在濃差擴散作用下透過離子交換膜進入汲取液，使廢水的COD降低。但濃差擴散的速率很小，故葡萄糖遷移量不大，廢水COD降低幅度較小。并且，該濃差擴散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時間有關(guān)，脫鹽過程中次更換汲取液后操作時間長達70 min，之后更換汲取液后操作時間越來越短，故次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調(diào)節(jié)池重新處理。mvr高鹽廢水蒸發(fā)器

高鹽廢水如何處理能達到更好的效果？

高鹽廢水如何處理能達到更好的效果，我們需要對其處理的生物流程有一個詳細的認識和理解：

根據(jù)廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應(yīng)有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水，應(yīng)采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此，應(yīng)采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。7風(fēng)機房風(fēng)機房內(nèi)安置2臺低噪聲三葉羅茨鼓風(fēng)機，用于PW處理池內(nèi)的曝氣和回流，絮凝反應(yīng)池的攪拌混合，以及調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌和污泥消化濃儲池內(nèi)的消化。

在用SBR工藝處理高鹽廢水時，由于SBR是瀑氣，沉淀一體，所以在設(shè)計的時候要充分考慮到沉淀時間，尤其是在處理含高濃度的鈉鹽的廢水，含鈉鹽的廢水沉淀效果差，故沉淀時間應(yīng)該相應(yīng)延長，再就是在為了減少潷水器對沉淀的污泥的干擾，潷水的深度也應(yīng)該相應(yīng)減小。在處理鹽度波動較大的廢水的時候，仍然需要設(shè)置調(diào)節(jié)池。有高濃度含鹽廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。生物膜工藝是處理高鹽度廢水的理想工藝，如瀑氣生物濾池工藝，接觸氧化工藝曝氣等，在處理鈣鹽含量高的廢水時，要注意填料或者濾料的選擇，在瀑氣生物濾池中要設(shè)計較大的反沖洗強度和時間。接觸氧化池的填料也宜采用空隙率較高的類型，填料的安裝要考慮到易于拆卸和沖洗，防止廢水處理過程中形成的碳酸鈣堵塞填料。含ＮａＣｌ較高的廢水生物處理時，污泥灰分含量低于含CaCL2廢水，而含鹽廢水密度大，在污泥膨脹或曝氣池受到?jīng)_擊污泥解體時，菌膠團比含CaCL2廢水容易上浮流失，因此含NaCl較高的廢水生物處理采用生物膜法。化工廢水如染料、中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。mvr高鹽廢水蒸發(fā)器