混凝土表面增強(qiáng)劑價(jià)格錯(cuò)臺(tái)

錯(cuò)臺(tái)是指混凝土分縫處上下層錯(cuò)開(kāi)一定的距離形成臺(tái)階。

成因分析

· 放線誤差過(guò)大。

· 模板位移變形，支模時(shí)無(wú)找正措施。

· 下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)。

預(yù)防措施

· 模板要有足夠的剛度且邊緣平整，對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的模板，安裝前要進(jìn)行校正。

· 模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠，特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固。

· 如澆筑高度大，在上一倉(cāng)拆模時(shí)保留上一塊模板，與新澆筑倉(cāng)模板拼接。

· 注意混凝土澆筑過(guò)程的跟進(jìn)工作，對(duì)模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)變形模板及時(shí)調(diào)整。

· 當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次。

處理措施

· 對(duì)于凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理。

· 用鑿成斜面、形成逐步過(guò)渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20——1:30，不應(yīng)大于1:10。

· 如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用一級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同。

為使透水混凝土具有透水性，在混凝土內(nèi)部必須保持一定的孔隙率，與密實(shí)的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的強(qiáng)度必然降低。

　　采用與普通混凝土相同的配制方法，水泥膠結(jié)體與骨料顆粒之間的膠結(jié)強(qiáng)度較低，而水泥作為提高強(qiáng)度的膠結(jié)材料受孔隙率和施工拌合工藝的限制具有一個(gè)上限量，因此其抗壓強(qiáng)度一般只能達(dá)到15-20MPa左右，造成處于表層的骨料顆粒很容易脫落，或者表面密封劑的脫皮及整體開(kāi)裂，影響使用功能及美觀。

　　我國(guó)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面強(qiáng)度等級(jí)均要求達(dá)到抗壓強(qiáng)度30MPa，拉彎強(qiáng)度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生產(chǎn)的透水混凝土不能符合作為道路尤其是車行道路鋪裝材料使用的要求。

　　因此，需通過(guò)添加透水水泥混凝土專用增強(qiáng)劑，達(dá)到提高透水混凝土的物理性能和力學(xué)性能的目的，以滿足對(duì)透水鋪裝材料的要求。

混凝土表面增強(qiáng)劑價(jià)格注意事項(xiàng)：

 每立方透水混凝土里只需添加12-18公斤透水強(qiáng)固膠即可。

施工現(xiàn)場(chǎng)須專人負(fù)責(zé)物料的配比。

嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

 為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，但不宜過(guò)長(zhǎng)。

包裝貯存：

 包裝：袋裝，粉體：19kg/袋；

     桶裝，水性：22kg/桶。

貯存：貯存于陰涼、處保存。

    【透水混凝土強(qiáng)固劑】 是生產(chǎn)透水混凝土必不可少的外加劑，其主要作用是通過(guò)聚合物在水泥中的交聯(lián)大幅度提高骨料間的“點(diǎn)粘接”強(qiáng)度，同時(shí)起到潤(rùn)滑、緩凝和改善透水混凝土的施工和易性作用